精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能铸件要求的铸造方法。
虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的 铸造产业发展还是有 的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的 ，相信我国的铸造产业产业 会取得喜人的成绩。
条件方法应适合
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
铸造不锈钢的铸造性能
①铬是不锈钢中的主要合金元素。铬易在钢水表面产生氧化膜，加钛的钢结胶倾向 大，使钢水的流动性降低。但铬又能降低钢的熔点，含铬超过5%-8%时，凝固时间延长，流动性又有所 。镍、锰和铜都能降低熔点而提高流动性。加钛则形成大量的难熔质点，影响了钢液的流动性。
②由于含铬量高，在浇注过程中钢液表面容易生成氧化铬膜，使铸件产生氧化斑疤、冷隔、表面皱皮和夹杂等缺陷。钢液温度愈低，浇注时间愈长，氧化现象愈严重，因此应适当提高浇注温度并缩短浇注时间。铬镍不锈钢铸件的浇注温度一般应不低于（浸入式热电偶温度）。铸件浇注系统的截面尺寸应比同样的碳钢铸件大30%-50%。经验表明，提高钢水温度，液体表面氧化膜逐渐消失，并明显减少铸件斑疤。
③不锈钢的体收缩均较大，易产生缩孔和缩松。从补缩角度出发，铸作应具备顺序凝固的条件，其冒口尺寸应比碳钢铸件大20%-30%。
④铸造收缩率，具有马氏体组织的钢与碳钢近似(1.7%-2.0%）铁素体组织的钢为1.4%-1.6%，而奥氏体组织的钢较大，为2.1%-2.3%。
⑤不锈钢具有较大的热裂倾向，尤其是高铬和铬镍不锈钢热裂倾向 大。为了避免热裂，须加强型壳的退让性，适当增大铸造圆角。高铬以及铬锰氮不锈钢还容易产生冷裂纹。
⑥不锈钢铸件易产生针孔，其原因是钢水中气体较多。故要求钢水在熔炼过程中除气和脱氧良好，型壳焙烧充分，型壳焙烧出炉后放迓时间不要过长。
⑦由于钢液温度高，容易产生热粘砂。为了铸件的表面质量， 、二层涂料可以采用耐火度高的材料，如刚玉粉、锆砂粉、铝钒土粉等，同时面层也选择相应材料的砂。
⑧铬锰氮不锈钢的导热性差，钢液凝固慢，所以在流动性方面与其他不锈钢不同。该钢种的流动性特别好，这是它的优点。但不足之处是凝固时间较其他不锈钢长，钢中溶解的氮气 易析出，造成气孔。因此，应将钢的含氮堡控制在下限。