哪些因素影响 铸造配件的精度：
铸造指的就是利用 的造型方法来制作工件，所制作出来的工件我们称之为精铸件。 铸造又可以叫做失蜡铸造，利用这种工艺制造出来的工件，都是非常 复杂的零件；而且这种零件都是很少需要后续加工，就能直接使用的零件，因此这是一种非常新进的制作工艺。如今在工业生产和制造中，这种工艺运用的非常广泛，比如汽车配件、铁路机车配件和阀门等，有很多都是利用 铸造制作出来的。那么你知道影响 铸造精度的因素有哪些吗？
（1）工件本身的影响；通常利用 铸造制作的工件外形结构都是不同的，这些工件壁的厚薄就是影响 铸造精度的主要因素之一。
（2）工件的材质；因为不同材质的收缩率也是不同的，一般都是含碳量有关，含碳量越低的材料，其收缩率就越大。
（3）浇铸的温度也是影响 铸造精度的主要因素之一，因为温度越高，物质膨胀的就越厉害，因此在浇注时，需要选择合适的浇筑温度。
铸造其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术 的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等 制芯方法。