铸造配件具有尺寸、表面质量好等优点，是一项被广泛应用的少、无切削的 工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，采用 铸造配件方法可大量俭省机床设备和加工工时，还大幅度节约金属原材料。因此 铸造配件在铸造中是一种被广泛运用的铸造方式，这种铸造方式 降低了成本，提高了铸造企业的竞争力。 铸造配件中 重要的一个步骤就是浇注成型，那么 铸造配件有哪些常见的浇注方法呢？
1、压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。
2、真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能 地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法 较常见。
3、定向结晶
一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按 方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以 铸造配件定向结晶技术正地 发展。
4、热型重力浇注
这是用得 广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，因此铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
铸造配件的浇注是一项严格的步骤，不同的浇注方法有着不同的特点，因此在 铸造配件过程中要选择合适的浇注方法，铸造出好的熔具。