铸造配件进行结构设计时，应注意的要点有：
(1)减少产生铸造缺陷的倾向
a.铸件的壁厚要均匀，以防出现缩孔、热裂纹等缺陷。还要保持良好的凝固条件，以防出现问题。
b.铁件壁之间的连接，应避免出现尖角或者金属集聚。壁厚与壁薄之间的过渡应逐渐进行，避免突变，以防应力集中。
c.铁件平面壁上如有铸孔，那么应用凸边进行加固，以便减少壁厚。
d.铸件内，应避免有较大的水平面。
此外， 铸造配件还要有良好的成形性能，铸件壁厚 小不能低于规定范围。
(2)要便于制造模型、芯盒，以及方便进行造型
a.铸件的外形要尽量简单，这样能够方便起模。尽量使铸造分型面为平面，要尽量减少数目。
b.铸件的内腔，在进行铸造时尽量少用型芯，或者是不用。如果要用，也要有足够的工艺孔，以便排气等。
c.在起模方向上，应设有 的结构斜度，以便加强铸件的结构强度。
众所周知，提高环境的气体压力，在金属液中的气体就不易析出，从而提高气体在固态金属中的溶解度，因而减少铸件产生气孔和针孔的可能。提高环境的气体压力，也增加了冒口的补缩压力，提高了 铸造的致密性，从而提高了其力学性能。
消失模铸造浇注操作 忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。