熔模 铸造中所使用的模料为中温模料，此料由均采用 出产，该种模料长时间循环使用时，模料中某些组分在加热过程中的挥发分解及树脂化，并析出碳粉，脆性增大，灰分增多，流动性下降，收缩率增加，颜色由白变褐，这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。使用过程中也混入各种杂质，例如砂粒、粉尘及水分等。
当射蜡温度高于58℃时，压制的蜡模表面光滑，而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至子啊蜡模表面产生流浪。当射蜡温度较高时，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相，因此模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙，同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为 的弧状形式向外扩展的流畅波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量，提高射蜡温度，蜡模表面逐渐光滑，但是相应的收缩率也增大。模料射入模具以后，紧靠模具的表面 先形成一层凝固层，射蜡温度高，凝固层内压力消失时的模料温度就高，收缩率增大，从而降低蜡模尺寸精度，同时子啊蜡模转角处，由于折算厚度大，出现了明显的蜡模收缩变薄缺陷，因此射蜡温度不宜过高。
根据上述分析，压制蜡模时的合适射蜡温度为56~58℃。
所有杂质都使模料变质、性能恶化。为恢复其性能，因此 先需要进行 的处理以满足使用要求。处理时通过高压蒸汽将脱蜡釜I中的回收模料打入水分蒸发器2中，使模料中的水分蒸发干净。再将模料倒入除水桶3中，排除剩余水分。然后进入静置桶4中，排除杂质。 后进入保温罐5中保温。
而为了模料中的夹杂物 大限度地分离出去，通常需要子啊高温下长期滞留，因此模料 容易氧化变质，灰分也会越集越多，以致 终无法正常使用，而 采用 工艺或加入5%~10%的新蜡改进模料的性能。
保压时间对蜡模质量的影响
制模时，蜡模边角处的模料固化后，随着接近蜡模 处的模料冷却，蜡模仍会继续收缩，尖角之间的平面只能 单侧冷却，其强度没有尖角材料的。蜡料 模料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在蜡模表面上产生了凹痕，所以起模时间控制在45~55s内。