铸造配件工艺是当下比较流行的铸造方式，它的工作原理是在模上覆以耐火材料、粘结剂与固化剂组成的液态造型材料，在尚未 固化状态（橡胶状）下脱模。铸型随后进行多次加热处理（煅烧除去液态组分、焙烧 终驱除挥发物并形成微裂纹）。微裂纹形成是此工艺的重要特点，借助微裂纹铸型良好的透气性并补偿热膨胀。 铸造配件的如液面下降，要及时补充新液，若有白色片状物污染，则应放置24小时，把2/3干净溶液吸出，倒掉其余脏液，补充新液，即可再用。
铸造中由于铸件中各部分壁厚不 相同，因而各部分的热容量及冷却速度也不一样，通常把铸件中热容量较大、冷却凝固较慢的部分叫做铸件的热节。根据铸件的不同结构，一个铸件中可有一个甚至多个热节。热节的大小通常用热节圆直径来表示。
要想知道铸件上热节圆直径的方法可以用下面的方法：
1、可以按比例画出铸件热节处截面，放上加工余量；画一个内切圆，这个内切圆直径大小就是热节圆直径。
2、壁厚均匀的板状铸件，其热节圆直径就等于壁厚。
铸造配件工艺中的关键变量包括铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等，但是，其中 关键的工艺变量是金属温度。那我们如如何来测试金属的温度呢？
铸造配件工艺中，金属温度的非接触测量有着许多重大困难，但是， 近出来的一套装置可提供实时精度的量化反馈，揭示出了潜在问题。 在 铸造工艺中特别是在“等轴”工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和内部）、机械性能、产品品质（即热撕裂的倾向性 ）、薄壁部分的充满度等方面产生影响。
铸造时一种以硅溶胶为粘结剂的 铸造方法，其产品具有 、复杂的特点，是一种近净成形的 工艺。为了生产合格模壳和 铸件提供技术，以下是蜡模的修整、焊接、清洗仅供参考。
蜡模修整除去蜡模上多余的飞边毛刺及注蜡口的修平，其它部位不允许修整，修整时不允许碰坏铸件工作表面，机加工基准面不允许焊接及修整。
蜡模焊接蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接，蜡模间距大于5mm，蜡模及浇口焊接温度80℃左右，焊接 光滑，蜡模及浇口间的光滑过度，不允许有蜡痘、凹缝存在，浇口 用烫刀烫平，不允许刮平，无凹凸缺陷。不允许有虚焊存在，焊接强度。
蜡模检验以自检为主，专检为辅，不合格的蜡模不允许焊接成模组。检验员对蜡模组进行检验，包括外观质量检验（蜡模100%进行外观检验，表面不允许存在缩短、裂纹、皱皮、鼓包）和尺寸检验（抽检蜡模尺寸形状），并对制蜡工艺进行控制。