硅溶胶   铸造在使用时具有良好的稳定性，其产品的适应范围pH值   广，其产生稳定保存的时间就会变得   长，硅溶胶   铸造在保持期间所需要维护的工作量会   小，这样才能够适应高剪切应力搅拌等。 

硅溶胶   铸造的层间干燥时间会进一步的缩短，虽然目前有些产品，但是它们对于这种增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h，制壳环境，尤其是对风速会有其严格的要求，且对有细长孔洞的铸件，层间干燥时间要适当延长。

硅溶胶   铸造的高聚添加物或者是其他的添加物都能够将   地帮助减少型壳和铸件的缺陷，也就是说添加物的作用将不再局限于帮助型壳建立湿强度，同时也向提高熔模铸造品质的方向发展。 

硅溶胶   铸造的表面质量好且高温，整个产品的热震稳定性好，高温抗变形，产品是一种少切削或者是无切削的铸造工艺，这样的产品同时在铸造行业中   的铸造工艺技术。 

硅溶胶   铸造是对产生尺寸精度要求非常高的产品，我们就可以首先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜，缺点是模具比较笨重，且对加工刀具有   的要求。对于一些手工操作来说比较费劲。

硅溶胶   铸造不仅适用于各种类型，采用非这样的技术工艺生产出老的铸件尺寸精度以及表面的质量都要比其他的铸造方法要高很多，甚至其它铸造方法都难于铸的复杂、、不易于加工的铸件。

不锈钢   铸造在进行使用的过程中其机械性能是比较高的，主要是因为其产品的熔点比较高，不锈钢   铸造的钢液易氧化，在运行时其钢水的流动性差且收缩大，体收缩率为10～14%。 

不锈钢   铸造为了   的防止其铸钢产生其浇注不足、缩孔、缩松、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷，在使用的过程中   要采取比铸铁复杂的工艺措施。

不锈钢   铸造在使用时其收缩超过其铸铁，在使用时为了   的防止其铸件出现其缩孔以及缩松缺陷，在铸造工艺上大都会采用冒口和冷铁以及补贴的措施，这样就可以实现顺序凝固。 

不锈钢   铸造中由于钢液的流动性比较差，在使用的过程中为了   的防止其铸钢产生冷隔和浇注不足的情况，铸钢件的厚壁不能小于8mm，浇注系统的结构力求简单且截面的尺寸比铸铁的大。 

不锈钢   铸造会因为其浇注的温度高，其钢水的过热度大，在使用的过程中需要保持液态的时间长，在使用的过程中其流动性可以   其   ，但是浇温过高，会直接引起粒粗大、热裂等缺陷。 

不锈钢   铸造一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度大约为钢熔点温度150度左右，大型的厚壁铸件的浇注温度要比熔点高处100度左右。

硅溶胶   铸造对于一些复杂的薄壁铸件，在使用的过程中为了   的提高其   铸件的造型壳透气性，在可能的情况下，在较高处可以设排气孔，这样合理的设置浇注系统，防止浇注卷气。 

硅溶胶   铸造在使用的过程中适当的提高其浇注温度，尽量降低浇包嘴到浇口杯距离，   的降低浇注速度，这样可以使金属液能在平稳的充型。

硅溶胶   铸造的型壳焙烧要充分，在使用的过程中具有足够高的温度，这样才能   铸造壳焙烧透，这样产品的发气物质充分的排除，焙烧的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。