硅溶胶铸造的时候，根据不同形状的产品图纸做模具，利用铝合金模具生产出大量的工业始实芯模型。对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用端模生产出的工业蜡实芯模型。
　　将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂，这样能毛坯表面尽量的光滑。在设定的室温让喷了一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件一次的风干时间大约在5-8小时左右。
　　砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水，并喷上、三、四、五甚至层砂。将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到枯结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。
　　将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的烘箱里加热。
　　为使脱完蜻的砂壳和稳固，在浇入不锈钢水之前，烘烤砂壳。液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将外层的沙壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品即为原先蜻模的形状；然后将逐个切割、分离再经粗磨成为单一的毛坯件。
　　硅溶胶是重要的化工产品，具有不同的重要用途，如碱性硅溶胶在铸造，外墙涂料等应用。硅溶胶铸造适应范围广，不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制，生产模式方便。
　　它可以使用广泛的材料，并可以利用大量的废金属和可资源。与普通锻造方式相比，它消耗量更少。铸件具有的尺寸精度，加工余量小，节省加工时间和金属材料；成本低，综合经济性能好，能耗低，耗材少。
　　硅溶胶铸造具有高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少机械加工的工作量。只需少量加工余量可以满足的零件。可以铸造高温合金铸件，例如，喷气发动机的叶片、流线型轮廓和冷却室等很难通过机械加工技术形成的铸件。
　　硅溶胶铸造用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、、等功能。在使用时会的使得其液压金属能够的进行填充型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度防止气孔、浇不足的缺陷。
　　硅溶胶铸造的压力下结晶，在使用时会的将其型壳放在压力罐内进行浇铸，产品在结束后，这样会立即封闭压力罐，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。
　　硅溶胶铸造的定向结晶，在使用时一些熔模铸件比如其磁钢以及涡轮机叶片等，要是他们的结晶组织是按照方向排列的柱状晶，采用其热型重力浇铸，在使用的过程中，这是一种应用比较多的一种浇铸的形式，型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。