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  • 硅溶胶精密铸造浇铸方法及优势
    发布日期:2020-02-12

       硅溶胶精密铸造的时候,根据不同形状的产品图纸做模具,利用铝合金模具生产出大量的工业始实芯模型。对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上,此模头也是用端模生产出的工业蜡实芯模型。
      将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂,这样能确保毛坯表面尽量的光滑。在设定的室温让喷了一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件一次的风干时间大约在5-8小时左右。
      砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水,并喷上第二、三、四、五甚至更多层砂。将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶,以起到枯结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。
      将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热。
      为使脱完蜻的砂壳更加坚固和稳固,在浇入不锈钢水之前,必须烘烤砂壳。液态不锈钢水冷却凝固后,借助于机械工具或人力将外层的沙壳敲碎,露出固体状的不锈钢产品即为原先蜻模的形状;然后将逐个切割、分离再经粗磨成为单一的毛坯件。
      硅溶胶是重要的精细化工产品,具有不同的重要用途,如碱性硅溶胶在精密铸造,外墙涂料等领域应用。硅溶胶精密铸造适应范围广,不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制,生产模式方便。
      它可以使用广泛的材料,并可以利用大量的废金属和可再生资源。与普通锻造方式相比,它消耗量更少。铸件具有一定的尺寸精度,加工余量小,节省加工时间和金属材料;成本低,综合经济性能好,能耗低,耗材少。
      硅溶胶精密铸造具有高的尺寸精度和表面光洁度,可以减少机械加工的工作量。只需少量加工余量可以满足高要求的零件。可以铸造高温合金铸件,例如,喷气发动机的叶片、流线型轮廓和冷却室等很难通过机械加工技术形成的铸件。
      硅溶胶精密铸造用于涂料工业,能使涂料牢固,又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。在使用时会有效的使得其液压金属能够更好的进行填充型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度防止气孔、浇不足的缺陷。
      硅溶胶精密铸造的压力下结晶,在使用时会有效的将其型壳放在压力罐内进行浇铸,产品在结束后,这样会立即封闭压力罐,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。
      硅溶胶精密铸造的定向结晶,在使用时一些熔模铸件比如其磁钢以及涡轮机叶片等,要是他们的结晶组织是按照一定方向排列的柱状晶,采用其热型重力浇铸,在使用的过程中,这是一种应用比较多的一种浇铸的形式,型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注。

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