气孔属于常见的   铸造缺陷之一，气孔是指   铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。   铸造技术人员结合车间生产经验，对   铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：

一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为   铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。

二、预防方法：1.在   铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件   高处设置排气孔。

2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。

3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。

4.脱蜡时应将蜡料   排除。

5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

硅溶胶   铸造发展的越来越快，铸造件，   铸件的应用也越来越突出，   铸件的尺寸，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。硬度一般是检测   铸件好坏的一个重要标准，那我们检验硬度的方法呢？

1.洛氏硬度：HRA主要用于试件，测定于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定，测定范围HRC20~67。

2.维氏硬度：用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

3.布氏硬度：主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯HB450。