我们在   铸造施工时既要做到多快好省，也要顾虑到其它方面。不同的铸造方法所出来的铸件效果是不一样的。我们可以对每一种方法所生产出来的产品进行比较，从而确定经济效益是高是低。

   主要的还是铸件的铸造方法的选择，如果我们使用失蜡铸造，铸件可能会拥有这些特点：   、复杂、形状接近于我们想要打造的程度，可直接使用。这是一种工艺上的进步，也是一种方法的成功实现。所以说   铸造的经济效益主导因素还是铸造方法。

   铸造过程：

1、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

2、   铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨   铸件上的能耗就可大为减少。

3、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的   铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t   铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨   铸件降低了4kgee的能耗。

4、采用优化设计及优化工艺提高   铸造件的工艺出品率。在   铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低143%的能耗。

5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及   铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

6、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定   铸件的合适成分、采取   的孕育方案，在铸态就铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。