1.硅溶胶的相关特性

硅溶胶是一种外观为乳白色的半透明胶体溶液，大多数情况下呈稳定的碱性，少数情况下呈现酸性。硅溶胶具有较低的粘度，分散性能好，能够充分的进入到需要填充的固体物质中，并且可以固体物质的表面平滑。在硅溶胶粒子的表面上有硅醇轻基和吸附水，这样能够   的提高硅溶胶的润湿性。此外，硅溶胶还具有良好的粘结性和反应性，在使用硅溶胶后进行干燥和烧结能够形成一层的膜，并且这种膜一旦成型就不会再次溶解在水和其他物质中。硅溶胶通过与树脂的均质混合后，可以   的   混合物质的机械、化学性能。与此同时，硅溶胶还具有良好的稳定性，一旦凝固就不会在溶解在水中和出现变质的现象。

2.硅溶胶作为粘结剂的优点

硅溶胶作为粘结剂广泛的应用于熔模   铸造中，取代了制备工艺繁杂、污染严重和成本高昂的水玻璃和硅酸乙酷水溶液。这种粘结剂在熔模   铸造中得以广泛应用的优点主要在于：硅溶胶的配制工艺比较简便，没有复杂工序。它的涂料只需要调整成分后就可以使用，使其贮存起来比较方便。在进行浸涂工艺的时候，很容易操作。此外，与硅酸乙酷水解液的干燥方法不同，主要采用的是能够控制湿度的热风进行干燥。使用硅溶胶后的铸件壳型的强度比较高，这样使用的过程中   性自然会比较好。与此同时，制备硅溶胶的成本比传统的粘结剂要低很多，这样可以为企业节省成本和获得   大的经济效益。

不锈钢   铸造在   程度上能   熔体在转注有很好的流动性，不锈钢   铸造的温度选择要   的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。

不锈钢   铸造因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能好，可以在   程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢   铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢   铸造温度比较低，一般在680~735℃。

不锈钢   铸造圆铸锭的裂纹倾向比较低，可以在   程度上   的合金有其良好的排气补缩能力，   的创造它的顺序接近条件，提，铸造的温度一般比较偏高，直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。

不锈钢   铸造的尺寸精度要求高，一般情况能   达到CT4-6，产品中由于熔模   铸造的工艺复杂，会影响到铸件尺寸的精度的因素非常多，如熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。

不锈钢   铸造的合金收缩率和在不锈钢   铸造的过程中其铸件的变形，其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高，但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢   铸造的铸件尺寸以及表面的质量要比其他的铸造方法要高，且要比其他的铸造方法复杂，产品在使用的过程中且不易于进行加工的铸件，产品都是可以直接采用熔模   铸造铸得。

硅溶胶   铸造工艺操作程序如下：

1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于90℃下静置6－8h。

3、静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。

4、除水桶中的蜡液，在110~120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。

5、将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶中，保温静置12h以上。

6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。

7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。

8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。