长期以来，麻点是铸造表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于凹坑等缺陷，严重时造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。

1、形成原因

①钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物

②脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。

在不脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在脱氧时，盖箱冷却则了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。

型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将界面反应的发生而形成麻点

耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势

2、防止措施

①影响麻点产生的主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否）

应严格按照熔炼工艺进行操作

即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧，这一过程来执行

脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。（铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想，过低易产生气孔与麻点，过高加工后有白点与黑点。）

钢料应洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

<二>、关于铸造件涂料的性能要求

关于铸造件涂料的性能要求，下面就由小编来带大家了解一下，在生产中铸造件涂料应符合以下几点要求：

1、有较高的耐火度和化学稳定性，铸造件在浇注时不被高温金属熔化、或与金属氧化物发生化学反应，形成化学粘砂。

2、有较好的涂挂性和附着性，能均匀致密地涂挂在泡沫塑料模型的表面。

3、铸造件其涂层有较好的强度和刚度，使模型在搬运和合箱的过程中不会被损坏。在干燥后能保持模型不变形，在浇注时可承受由于模型汽化而产生的型砂背压力。

4、涂层具有较好的高温透气性，可以随着浇注金属液面的推进，将型腔内的空气，顺利地从涂层经砂型壁排到型外。