• 加入收藏设为首页
  • 公司首页
  • 公司简介

  • 产品展示

  • 公司动态

  • 公司场景

  • 荣誉资质

  • 联系我们

  • 精密铸造配件进行结构设计及增压生产原理
    发布日期:2016-03-11

       铸造配件进行结构设计时,应注意的要点有:

    (1)减少产生铸造缺陷的倾向

    a.铸件的壁厚要均匀,以防出现缩孔、热裂纹等缺陷。还要保持良好的凝固条件,以防出现问题。

    b.铁件壁之间的连接,应避免出现尖角或者金属集聚。壁厚与壁薄之间的过渡应逐渐进行,避免突变,以防应力集中。

    c.铁件平面壁上如有铸孔,那么应用凸边进行加固,以便减少壁厚。

    d.铸件内,应避免有较大的水平面。

    此外,   铸造配件还要有良好的成形性能,铸件壁厚   小不能低于规定范围。

    (2)要便于制造模型、芯盒,以及方便进行造型

    a.铸件的外形要尽量简单,这样能够方便起模。尽量使铸造分型面为平面,要尽量减少数目。

    b.铸件的内腔,在进行铸造时尽量少用型芯,或者是不用。如果要用,也要有足够的工艺孔,以便排气等。

    c.在起模方向上,应设有   的结构斜度,以便加强铸件的结构强度。

    众所周知,提高环境的气体压力,在金属液中的气体就不易析出,从而提高气体在固态金属中的溶解度,因而减少铸件产生气孔和针孔的可能。提高环境的气体压力,也增加了冒口的补缩压力,提高了   铸造的致密性,从而提高了其力学性能。

    消失模铸造浇注操作   忌讳的是断续浇注,这样容易造成铸件产生冷隔缺陷,即先浇入的金属液温度降低,导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外,消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统,以保持浇注的平稳性。对此,浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定,使浇注动压头平稳。