硅溶胶物化参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

由于   铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在   铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。

   铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯

A、要便于制造模型、芯盒和造型：

1）   铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目   小；

2）   铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，   时应设有足够的工艺孔；

3）对于   铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有   的结构斜度；

4）   铸件上的凸台部分与   铸件本体不应相差过大，   好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，   好连成整体的凸起部分。

涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，   后加入消泡剂。为涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。

   好不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备。