对于   铸造工艺的流程的介绍从其设计的内容、影响因素、设计原则我们来进行逐一进行讲解：

(一)铸钢件平尺工艺设计的主要内容

在大多数情况下，铸造工艺设计包括：确定铸钢件的浇注位置和分型面，画出标械加工余量和拔模斜度的铸件图。可以在零件图内画出，也可专门画出铸件图。在铸钢件图上标出型芯的形状、大小，分型分模面，完成模样工艺图。确定造型、造芯工艺方案，包括重要型、芯的舂砂方向、出气方向、吊芯方向。确定浇冒口系统和冷铁等的大小、形状和位置，以及浇注温度、浇注时间等。确定各型、芯的制造材料和方法。设计或选用的或标准的铸造装备。如砂箱、冒口模、外冷铁、刮板架等。制订   的工艺文件。如工艺卡片等。确定检验方法及其他。在不同条件下，铸造工艺设计内容将是不同的，有时非常简略，例如只确定分型面、机械加工余量和浇冒口系统等。

(二)影响   铸造工艺的因素

在设计铸件的工艺方案时，影响   铸造工艺的因素有：花岗石平板的批量，大批生产和单件、小批量的工艺方案可能   不同。铸件的大小、用途。铸造车间起重运输设备的能力。现有的烘房、熔化炉、热处理炉的容量。
车间型砂、芯砂的种类和制备能力。车间现有砂箱、浇冒口等工艺装备和在要求交货期内生产工装的可能性和经济性。因此，在设计   铸造工艺方案前，应详细   零件图，铸件的工艺条件、使用时的工作条件、铸件生产量的大小及交货期限；同时也应当考虑车间现有条件，并查明具有哪些适用的工装工具，确定在交货期内完成任务的可能性。

(三)   铸造工艺设计的原则

选择和控制加热温度，是热处理质量的重要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而不同，但一般都是加热到变相温度以上，以获得高温组织。铸件具有所要求的质量水平。所设计的工艺应尽可能低的成本。充分利用车间现有的设备，减轻操作工的劳动强度，达到高的劳动生产率。应尽量采用价格较便宜，容易采购到的原材料。尽量采用标准的或通用的工装。   设计工装时，在质量和劳动生产率高的前提下，尽可能设计简单、制造方便和成本较低的工装。所设计的工艺应尽可能使大量的铸件很快离开车间的生产现场，提高车产面积的利用率。使花岗石平台生产的上、下工序（模样车间和机械加工车间等）成本   低。   符合技术   和环保卫生的规定，操作工在较好的劳动环境下工作。同一铸件可能有多种铸造工艺方案，在铸件质量和高的劳动生产率的前提下，应选择   容易、   方便的方案。使对操作工的技术要求较低，降低劳动力成本；而且减少因操作复杂而发生的铸造缺陷。