在   铸造工业中，用   铸造硅溶胶为粘结剂铸造   铸件膜壳，主要是硅溶胶膜壳的制造工艺较为简单，并且铸造出来的膜壳的质量也比传统铸造工艺铸造出来的膜壳。由于硅溶胶壳型的不同，在硅溶胶膜壳制造的过程中还是存在着一些问题。因此，需要根据相关的问题，采取相应的解决方案加以解决，才能够   合格的硅溶胶膜壳和   铸件的质量。
在进行   铸造硅溶胶膜壳制造的过程中，需要根据具体的硅溶胶壳型选择合适的制造工艺。然而在实际生产的过程中，很多生产厂家没有注意到这一问题，采用以往的制造工艺，这样是不能够硅溶胶膜壳质量的。目前，在   铸造硅溶胶膜壳制造过程中主要存在以下几个方面的问题:
1.硅溶胶(低温蜡)膜壳制作过程中的问题
虽然低温蜡成型比较容易，其制作工艺也比复合型膜壳制作工艺简单和稳定。特别适用于一些尺寸大的铸件，壳型的高温性特别好，在焙烧后透气性也很好，使得其制造工艺在硅溶胶膜壳制造中   了广泛的应用。然而，现阶段的制造工艺还是存在着一些问题。主要有:1)由于采用的低温蜡，在进行脱蜡时会渗入一些杂质，使得生产出来的铸件表面含有杂质，返修率很高；2)采用这种工艺进行硅溶胶膜壳的制造需要的生产周期比较长，特别在生产大尺寸的铸件时，需要花费大量的时间。此外，对于有深孔和深槽的铸件也需要花费大量的时间，并且在制造的过程中对于每层干燥时间也不容易控制。
2.硅溶胶(中温蜡)膜壳制作过程中的问题
硅溶胶(中温蜡)膜壳制作工艺是   上通用的   铸造硅溶胶膜壳制造工艺，这种制造工艺能够获得较   的铸件，返修率也很低，比较适合表面粗糙度要求高和的中小件。虽然这种制造工艺已经在   铸造硅溶胶膜壳制造中   了很好的应用，但是还是存在着一些不足和缺陷。目前，这种制造工艺主要存在的问题有:1)在生产大尺寸铸件时，往往会采用中温液态蜡，厚壁蜡模容易出现缩凹现象，影响铸件尺寸的精度。在这一过程中需要改进工艺，使得厚壁蜡模不能够出现缩凹现象，进而铸件的尺寸精度；2)虽然这种制造工艺能够生产出合格的膜壳和铸件的质量，但是壳型的生产成本很高，并且生产的周期也很长。因此，为了能够提高生产效率和生产成本，需要对这一工艺进行改进，缩短生产周期，进而进一步的提高生产效率，为企业获得   多的经济效益。
   铸造硅溶胶膜壳制造工艺
   铸造硅溶胶膜壳制造工艺主要有:熔膜制造工艺、焙烧工艺和硅溶胶膜壳工艺。在实际生产的过程中为了   合格的膜壳和铸件的质量，需要严格的控制好每个工艺过程的质量。与此同时，对于每一个工艺环节中容易出现问题的环节进行严格的把关，这样才能够生产出来的膜壳符合生产要求。以下将对熔膜制造工艺、焙烧工艺和硅溶胶膜壳工艺进行详细的论述。
1.熔模制造工艺
熔模制造主要包括蜡模的压制、蜡模的修整、蜡模的焊接、蜡模的清洗和蜡模的检验，每一个环节都有各自的工艺要求和工艺规程参数。在进行蜡模压制时需要选择合适的蜡料，这样才能够压制出符合要求的蜡模，并且在压制好蜡模后做好蜡模的检验工作，将不符合要求的蜡模再次进行压制，在压制的过程中需要严格按照工艺规程参数进行操作，这样才能够蜡模的质量。此外，对于检验合格的蜡模需要按照相关的工艺要求进行修整、焊接和清洗，进而   合格的熔膜，为后续的工作奠定基础。
2.硅溶胶膜壳制壳工艺
在完成熔膜制造后，接着进行硅溶胶壳型的制造。在制造时，需要检查相应模组是否合格，并且需要对合格的模组进行   的清洗后进行干燥处理。接着配置好需要的涂料，在配置涂料的过程中需要遵守相应的配比原则，并根据实际情况确定合适的配方。此外，对于配好的涂料需要控制好温度和湿度。当所需要的涂料配好后，按照壳型制备工艺要求将涂料均匀的涂抹在事先准备好的模组表面，每层涂抹完成后都需要在   的温度下进行干燥，   干燥   后才能够进行下一层的涂抹，完成所有的涂层后将整个模壳放置在设定好温度和湿度的环境中，等待下一步的焙烧，   终生产出合格的膜壳。
3.具体的焙烧工艺
焙烧工艺是   铸造硅溶胶膜壳制造中的   后一个环节，需要控制好这一环节中的质量，进而铸件的质量。在装箱焙烧之前，需要仔细的检查膜壳的质量，对于有起皮、型腔开裂的膜壳，要挑选出来   进一步的处理。检查好所有膜壳后，将所有膜壳的壳口朝下放置，四周均匀的拍摇膜壳，进而达到   夹灰和夹砂的目的。待所有准备工作完成后，就可以进行膜壳的装箱焙烧，在焙烧的过程中需要按照具体的焙烧工艺要求，控制箱炉的温度和焙烧的时间，进而   合格的膜壳。
对   铸造硅溶胶膜壳制造工艺进行   ，弄清具体工艺过程中的不足和缺陷，并采取相应的措施加以解决，就能够进一步的膜壳的质量和铸件的质量，同时也能够进一步的推动   铸造业的发展。