铸造又称熔模铸造。通常是 将蜡料注入已制好的金属模具中，制成所需成品零件蜡料模型(如高尔夫球头、自行车零件等)，然后在蜡模表面涂挂上数层耐火材料，待其硬化干燥后将蜡模脱掉而制成型壳 ，将金属液体注入型壳 从而获得铸件。

钛及钛合金比重小、比、、高温和低温力学性能良好，具有较好的生物相容性，是 一种优良的结构材料，已被应用于航空、航天、舰船、化工、汽车、体育和生物医学等各个。但是 由于钛的熔点高，在液态下化学活性大，钛金属液几乎与所有的耐火材料均不同程度的发应，易形成钛铸件表面层的缺陷。所以相对其他材料，钛   铸造工艺发展较晚。美国、日本、德国是 钛   铸造      早的   ，直至八十年代初，才开始大批量生产钛   铸件，从1986年开始就以每年20%的速度在增加。

与普通钛及钛合金铸造相比，钛   铸件表面光洁度可以达到Ra 6. 3μm；外型尺寸几乎接近净尺寸，仅需表面处理就达到产品使用要求，可节约费用45 %左右。钛   铸件尤其适合于铸造批量的形状复杂、表面要求高的小型铸件，也适合用于铸造薄壁的大型铸件。据统计，到目前为止，生产的钛   铸件壁厚   薄为0. 5mm，重量为2g，较大重量达100kg。

   钛   铸造的发展情况

钛和钛合金精铸技术经过几十年的   与发展，钛及钛合金   铸件已经被广泛地应用于航空、航天、舰船、化工、汽车、体育和生物医学等各个。随着需求量的大幅递增，   、国内出现了很多钛   生产企业，其钛   铸件主要应用于航空航天工业，作为化工行业用材、植入物和假肢。

钛   铸造发展的主要原因是 精铸技术本身可实现近净形生产，材料的达70一90%降低了成本。此外由于了钛   铸造+热等静压+热处理技术，可钛合金铸件质量接近于β退火的钛合金锻件。

   铸造新工艺的发展

目前，   钛   铸造技术主要采用已非 常成熟的陶瓷型失蜡   铸造技术。通过使用稀土氧 化物制作陶瓷模型，   控制了钛   铸件表面。陶瓷型失蜡   铸造技术生 产的钛   铸件仪器具有、壁厚薄、表面等特点，广泛应用于航空、体育用品、等行业。该技术应用于大批量标准件生产，   为典型的是 钛高尔夫球头。

4聚苯乙烯消失模铸造技术

陶瓷型失蜡   铸造技术由于要制作金属模具，对于小批量生产而言，单件成本高，并且由于射蜡设备的限制，单重较大的铸件产品难以采用失蜡   技术。然而，采用传统的石墨型技术却不能提供高的尺寸精度。因此，聚苯乙烯消失模铸造技术得以被   和推广。该技术采用三维数控加工设备加工出与铸件尺寸相同的聚苯乙烯模型，用聚苯乙烯模型制作陶瓷型壳 并浇注出钛   铸件。这种方式有着较高的生产效率、较好的铸件质量、较低的原材料消耗等特点。

宝鸡钛业股份有限公司从英国引进的聚苯乙烯消失模铸造技术，经过不断的   和生产，该技术已经广泛使用在钛铸件的生产当中，并且有替代传统机加石墨型铸造技术的趋势。

在目前生产中，宝鸡钛业股份有限公司采用   的3D扫描测量技术对加工的聚苯乙烯模型进行测量检查，进一步提高了产品尺寸精度和铸件产品质量。聚苯乙烯消失模生产工艺与失蜡   铸造件相比，有以下优点：

(1)聚苯乙烯非 常轻，所以比较容易操作和蘸浆；

(2)聚苯乙烯材料价格比石蜡   便宜，可大幅降低生产成本；

(3)由于不受射蜡机等蜡模制作设备的影响，聚苯乙烯消失模可以生产尺寸   大的钛   铸件；

(4)聚苯乙烯消失模铸造工艺不需要生产金属模具，节约了成本；并且生产安排非 常灵活，同时适用于批量生产和单件生产。