铸造模具的制造过程也是模具质量的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过 零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度;若模具整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高,对模具的总体质量将会有很大影响。因此,为模具具有良好的原始精度-原始的模具质量,在制造过程中 先要合理选择的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意模具的精度检查,包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查时还需尽量选用的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到 的测量数据,这时就需选用三坐标测量仪之类的 测量设备,来测量数据的准确性。
铸造模具的设计要合理,尽可能选用 好的结构方案,制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构 符合模具制造的工艺性和可行性。
铸造中铸钢件铸造的要求都有哪些呢?大家了解吗?如果大家不太清楚的话,下面我们一起来了解一下吧:
铸造的加工过程中,铸钢尺寸,一般线性公差为1%,角度公差为:±1/2度,表面光洁度可达Ra1.6—3.2,可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件,或将多个零件铸成一体,省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案,提高产品形象。铸造材料性能广泛,耐热、、、材料硬度可达HRC15—60,以满足各种工况需求。铸件生产批.量灵活,从少量到大批量生产均可,、重复性好;模具费用低,产品初期投入少。
大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件,铸件尺寸巨大,形状复杂,截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态,对其性能及质量要求非常严格,尤其对高温性能要求 加严格。
铸造的铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性降低。