1.为避免不锈钢铸造时造成灰口，除从宁波铸造件加工工艺上采取的措施外，务必使其壁厚不可以过薄（有一些材料强调，壁厚在15mm之上时，用金属材料型铸造铸造件的拐角处都务必选用圆弧。

2.因为金属材料型和芯无让性，为有利于取下铸造件和抽出来型，不锈钢铸造铸造件的铸造倾斜度应比砂模铸造件的适度大一些，一般应大30%-50%，应当强调铸造件价格：铸造倾斜度尺寸除与铝合金类型、壁的高宽比相关外，铸造件发展还与铸件表层的部位相关。

3.不锈钢铸造铸造件内腔和内肋的薄厚一般应取相接表面薄厚的0.6-0.7，不然因为内腔（肋）冷得直慢，在铸造件收拢的时候容易在內外壁相接处造成裂痕。

4.因为金属材料型排热快，因而不锈钢铸造的Z少壁厚应比砂模铸造铸造件的要大一些，各种各样铸造铝合金、不一样尺寸的铸造Z少壁厚。

[二]、按形成铸造件缺陷的技术原因该怎样分类

如果按形成铸造件缺陷的技术原因将其分类，分类方法有以下几种。

1、工装设计不良(尺寸缺陷)。由这一原因产生的缺陷，如缩陷，是由于铸造件设计不当造成的，或是工装制造精度不够产生的错芯等。

2、材料及熔炼不当(材质缺陷)。熔炼金属成分不合格，直接会影响到合金的铸造性能和物理性能，缩性大、热裂倾向大、以及净化度差，使内部和外部的缺陷增加。

3、铸造技术失误。铸造技术失误是产生常见缺陷的直接原因。

裂纹、孔洞和粘砂缺陷率可以用来衡量生产厂的技术水平，有很多工厂还是按工序(或操作)将缺陷来进行分类的，分类如下：

①造型废。主要指造型工疏忽而造成的铸造件缺陷，例如忘记下芯，使铸造件重量超差；抬箱时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷；砂型紧实度失控，造成胀箱等。

②浇废。浇注工操作失误造成的缺陷，例如浇包内金属液量不足造成未浇满。

③料废。金属配料不当、熔剂处理及添加物未按规程操作，导致铸造件热裂、夹杂及组织异常。

④毛坯废。毛坯在清理过程中产生机械损伤。

⑤混砂废。型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，例如型砂配方不当而导致的表面粗糙缺陷。