由于   铸件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，   类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，   是基本的组织结构发生变化。   热处理程序，主要用于内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。

对于   类热处理而主，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：

1、软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得   多的铁素体组织。

2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。

3、淬火处理：主要为了获得   高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面特性。

4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时   甚高的表面特性。

5、析出硬化处理：主要是为获得而伸长率并不因而发生激烈的改变。

低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。

一、氧化夹渣

出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。

二、气孔、缩孔

气孔问题在低压浇铸的过程中   常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。

三、裂纹

低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角,壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的，对问题的解决才有帮助。

低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能   的解决问题。