受到政策的影响，现在很多的铸件厂产业结构都在往节能环保上转变，那么铸件中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：

1、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。在铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸造质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及铸件车间节能，也可减少后续加工的能耗。

3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取孕育方案，在铸态就铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

5、铸件企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。

6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸件厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。

【二】、如何水玻璃蜡膜铸钢件的质量

水玻璃蜡膜铸钢件说白了便是根据水玻璃蜡膜铸钢件加工而成的，也就是碳素钢磷酸二氢铸造。水玻璃蜡膜铸钢件的工艺相较传统式工艺要，且产品，再加工的需要量小，能为公司带了大量的盈利。

水玻璃蜡膜铸钢件为了很好地零部件的精度规定和品质规定，水玻璃蜡膜铸钢件在加工全过程中也是有根据遵循的，俗话说得好无规则没有规矩，水玻璃蜡膜铸钢件的正因如此。

水玻璃蜡膜铸钢件的在加工中遵循的准则有以下几个方面：

一、标准优先：即先加工基准点，零件在机械设备加工全过程中，做为定位标准的表面应先加工出去，便于尽早为后面工序的加工给予精标准。

二、区划加工环节：机械设备加工品质要求高的表面，都区划加工环节，一般可划分为粗加工、半精加工和精加工三个环节。主要是为了加工品质，有益于合理运用机器设备，有利于分配热处理工艺工序；及其方便时看到毛胚缺点等。

三、先面后孔：针对壳体、支撑架和曲轴等零件应先加工平面图后加工孔。那样就可以以平面图定位加工孔，平面图和孔的部位精度，并且对平面图上的孔的加工产生便捷。

四、欠光整加工：关键表面的欠光整加工，如碾磨、珩磨、精抛、挤压成型加工等，应放到工艺线路结尾环节。拟订高零件加工工艺线路的一般标准，高零件加工工艺技术规范的制订，大致可分成2个阶段。先是拟订零件加工的工艺线路，随后再明确每一道工序的工序规格、常用机器设备和工艺武器装备及其钻削标准、工时定额等。