对铸造件的缺陷进行分析与研究，是提高铸造件成品率的关键技术之一。然而，对于解决这个问题的难度也是不小的。小编为大家总结了提高铸造件成品率的主要表现，集中在以下几个方面，我们一起来了解一下。

1、铸件涉及知识面广，如合金、铸造工艺、造型材料、铸造装备及生产过程的检测等方面知识。

2、铸造件缺陷形成的原因具有多样性，一种缺陷可以由多种原因引起，而一种原因又可能引起几种缺陷。

3、铸造件技术措施的制约性，如采用某一措施，以防止某一类型缺陷，但可能导致产生另外一种缺陷。

{二}、铸造件不锈钢材质如何避免含碳量超标

铸造件因其外形精，性能好被广泛应用。铸造件的材质有多种，不锈钢就是其中一种。

铸造件的含碳量有要求，不能过高，如果含碳量过高则属于不合格产品。造成含碳量过高的原因主要有以下几种原因：

一、铸造件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对水玻璃蜡膜铸钢件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。

二、铸造件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。

三、铸造件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸造件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸造件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法地排出浇注型腔，造成铸造件的渗碳或积碳。

含碳量过高的铸造件被判定为不合格产品，会造成资源浪费，所以我们在生产时要避免上述情况的发生，造成不要的浪费。