铸造的条件方法应适合

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，   终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能铸件要求的铸造方法。

虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的   铸造产业发展还是有   的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的      ，相信我国的铸造产业产业   会取得喜人的成绩。

专家表示，要从根本上提高铸造技术水平就   做到以下四点：   ，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。   ，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和   能力的提升外，还需要重视和加强以   铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料   。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的   、熔炼技术还有待改进，与   差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠   ，因此   铸造设备的   仍是   。

不锈钢   铸造充满铸型的能力，对外形复杂的细薄铸件，要求有较高的流动性，否则，便不能充满整个铸型。使铸件成为废品。不锈钢   的流动性主要与其化学成分和浇注溫度有关。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及结品温度范闹窄的合金，都具有良好的流动性。铸铁中的磷能提高流动性，而硫则使流动性变坏。提高浇注温度可   流动性。

由于不锈钢   铸造的收缩超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来   砂型或型芯的退让性和透气性。
由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可      。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的   铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃，浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大。大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。