铸造废砂再利用方法，   铸造废砂中含有莫来石、莫来砂、锆英石和锆英砂，其特征在于：   铸造废砂经清洗、干燥、粉碎和筛分配制成耐火材料浇注料的骨料和粉料，再加入结合剂和外加剂混合均化制成耐火材料浇注料。
　　下面就来讲述一下   铸造废砂再利用方法，具体制备方法如下：
　　a.将   铸造废砂经水洗、干燥至水分不高于1%备用;
　　b.将步骤a的备用废砂通过颚式破碎机破碎，粉料采用磁选、酸洗方式除铁;
　　c.将步骤b的备用原料进行筛分颗粒级配分别入库;
　　d.将步骤c的备用原料按照   颗粒级配制成耐火材料浇注料的骨料和粉料，并加入结合剂和外加剂混合并进行均化。
　　   铸造温度通常指静置炉中金属熔体的温度，通常比合金液相线的温度高50～110℃。对于形成金属间化合物一次晶倾向较大的合金，铸造温度应适当提高。对于裂纹倾向性很大的合金，例如LC4型合金的扁铸锭，铸造温度可适当地降低。对于工业纯铝，铸造温度一般控制在690～710℃范围内，夏季取其低值，冬季取其高值。提高   铸造温度，通常会使液相穴长度增加，产生柱状晶组织的倾向性增大，使裂纹废品增多，并增大铸锭表面出现偏析浮出物的程度。实际上，   铸造温度每升高30℃，液相穴内的平均温度仅提高1～2℃。液相穴内熔体的温度虽然仅提高2℃，但对铸锭组织及其缺陷的影响却很大。在生产直径10mm的铝杆时，由于铸造速度很快，当铸造温度过高时，铝杆的上表面容易出现重皮现象，犹如鱼鳞状，甚至凝固不了而漏铝液。铸造温度过低，会促使弯月面的固化面积扩大，从而促使铸锭表面冷隔的形成并增大其   ;并有可能导致体积顺序结晶，使铸锭组织产生显著的不均一性，降低铸锭的力学性能。   铸造温度降低时，液固过渡区的宽度变大，熔体的黏度增加，金属凝固时排气和补缩的条件变坏，使缩松、氧化膜和夹渣废品增多。在生产直径10mm的铝杆时，虽然铸造速度很快，当铸造温度过低时，铝杆的下表面仍然容易出现冷隔现象，甚至使凝固前沿进人石棉板导流口内，拉不动或铝杆被拉断。