铸造其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术   的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等   制芯方法。

不锈钢   铸造硅溶胶的脱水胶凝

硅溶胶型壳的干燥过程实质上是水挥发过程。在浸涂涂料和撒砂后，涂料层中的耐火材料颗粒是被一层连续粘结剂膜所覆盖。干燥开始时，型壳表面粘结剂中水分   先挥发，内部水分由于湿度梯度靠毛细作用迁移到表面上来。随着内部水分的逐渐减小，湿度梯度减小，造成水分由内向表面迁移困难，引起表面水分挥发速度超过内部水分迁移速度。表面耐火材料颗粒上粘结剂膜的水分消失，从而使颗粒间互相接近，并在接触面上形成硅胶膜，这就增加了液体流动的阻力，因而进一步降低干燥速度。

随着型壳的干燥，硅溶胶浓度提高，胶体颗粒碰撞几率增加，溶胶便胶凝而形成凝胶，牢固地将耐火材料颗粒粘结起来；同时耐火材料颗粒彼此接近，这就使得型壳获得了强度。

据测定统计，溶剂约占型壳总重的5%-15%，用失重法对干燥各阶段的型壳进行测定结果表明，在制壳过程中已失去约20%的溶剂干燥时约失去溶剂64%，其余16%的溶剂则以物理水或化合水形式存在于硅凝胶中。这些物理水或化合水在加热到200℃时能大部分去除，还有少量残留的化合水需加热到700℃以上才能全部去除。因此，希望型壳干燥完毕时，水含量以不超过16%为宜。

干燥不良的型壳质量不好。因这类型壳的硅溶胶还未转变成凝胶；或刚胶凝尚含有较多溶剂(又称软冻胶）。马上涂下一层，必然会发生冻胶回溶现象或吸收下层溶胶引起型壳溶胀、剥落、掉砂或使制壳工序无法继续进行下去。

在干燥过程中，随着溶剂的蒸发，型壳将发生收缩，如各部分干燥不均匀，收缩不一致，就会形成内应力，甚至形成裂纹。

总之，型壳的干燥对其质量影响很大，干燥程度与其型壳强度的关系。