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  • 精密铸造清理范围方法及当工件发生变形时应采取的措施
    发布日期:2022-06-29

     (一)、精密铸造件清理范围与方法
    将精密铸造件从铸型中取出,清除掉本体以外的多余部分,并打磨精整精密铸造件内外表面的过程。
    除芯和表面清理:
    分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对精密铸造件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型精密铸造件有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘,但因用水作介质,精密铸造件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙,带来了砂子和水的再生及污泥处理等问题。
    生产中常用的干法和湿法清理有:
    ①滚筒清理。将精密铸造件和星铁一起装入圆形滚筒中,当滚筒旋转时,依靠精密铸造件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除精密铸造内外砂子,打磨精密铸造件表面,同时也能部分清除飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型精密铸造件。
    ②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂,打磨精密铸造件表面。此外,常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
    ③水力清砂。将高压水通过管路从喷具口射向被处理精密铸造件,依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及精密铸造件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室,底部设置回转工作台,喷具安装在侧壁上,能上下移动和回转,可使高压水流射向除精密铸造件底面以外的任何部位。有时为了提高清除精精密铸造件表面粘砂的效率,在喷具的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。一般称这种方法为水砂清砂。
    ④水爆清砂。铸型浇注后,精密铸造件冷却到规定温度时打箱,立即将其浸入水池中,水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸,冲击波能将精密铸造件内外附着的砂子基本清除。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点,在铸钢车间得到较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。
    (二)、水玻璃蜡膜精密铸钢件当工件发生变形时应采取的措施
    随着工业技术发展,工业生产的精细化程度越来越高,这就要求零部件保证足够好的精度。
    水玻璃蜡膜精密铸钢件满足了生产制造对零部件尺寸精度的要求。水玻璃蜡膜精密铸钢件加工出的产品几乎不需要在加工,工件外形和尺寸都能满足使用需求,特别是异形工件的制作是能很好的完成。
    水玻璃蜡膜精密铸钢件产品在生产中也会出现一些小问题。如因应力导致的变形。
    铸造件出现变形多数是因为水玻璃蜡膜精密铸钢件结构设计不合理,壁厚不均匀;冷却不当、冷缩不均匀。
    水玻璃蜡膜精密铸钢件结构的厚度不是均匀的,导致各部分的冷却收缩不一致,冷却较慢处(厚壁和内层)有残留拉应力;冷却较快处(薄壁和外层)有残留压应力。处于应力状态的水玻璃蜡膜精密铸钢件,从这种不稳定的状态向稳定的状态转化,就会自发地进行变形以减少内应力。
    所以我们要改变结构,使其结构尽可能对称,壁厚尽量逐渐变化。改变冷却方法,尽量使各部位均匀冷却。改进水玻璃蜡膜精密铸钢件的结构或增设加强筋、工艺筋。改进浇注系统的设置。合理设置内浇口的位置以减小各处温差,并避免在收缩时浇注系统、与水玻璃蜡膜精密铸钢件发生相互牵制的问题。