(一)、铸造件清理范围与方法
将铸造件从铸型中取出，掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造件内外表面的过程。
除芯和表面清理：
分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对铸造件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型铸造件有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，铸造件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的及污泥处理等问题。
生产中常用的干法和湿法清理有：
①滚筒清理。将铸造件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸造件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用铸造内外砂子，打磨铸造件表面，同时也能部分飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型铸造件。
②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量型芯、粘砂，打磨铸造件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
③水力清砂。将高压水通过管路从喷具口射向被处理铸造件，依靠水流的动能和冲刷作用型芯及铸造件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除铸造件底面以外的任何部位。有时为了提高精铸造件表面粘砂的效率，在喷具的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。一般称这种方法为水砂清砂。
④水爆清砂。铸型浇注后，铸造件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸造件内外附着的砂子基本。水爆清砂法具有作业时间短、的优点，在铸钢车间较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。
(二)、水玻璃蜡膜铸钢件当工件发生变形时应采取的措施
随着工业技术发展，工业生产的化程度越来越高，这就要求零部件足够好的精度。
水玻璃蜡膜铸钢件满足了生产制造对零部件尺寸精度的要求。水玻璃蜡膜铸钢件加工出的产品几乎不需要在加工，工件外形和尺寸都能满足使用需求，特别是异形工件的制作是能很好的完成。
水玻璃蜡膜铸钢件产品在生产中也会出现一些小问题。如因应力导致的变形。
铸造件出现变形多数是因为水玻璃蜡膜铸钢件结构设计不合理，壁厚不均匀；冷却不当、冷缩不均匀。
水玻璃蜡膜铸钢件结构的厚度不是均匀的，导致各部分的冷却收缩不一致，冷却较慢处（厚壁和内层）有残留拉应力；冷却较快处（薄壁和外层）有残留压应力。处于应力状态的水玻璃蜡膜铸钢件，从这种不稳定的状态向稳定的状态转化，就会自发地进行变形以减少内应力。
所以我们要改变结构，使其结构尽可能对称，壁厚尽量逐渐变化。改变冷却方法，尽量使各部位均匀冷却。改进水玻璃蜡膜铸钢件的结构或增设加强筋、工艺筋。改进浇注系统的设置。合理设置内浇口的位置以减小各处温差，并避免在收缩时浇注系统、与水玻璃蜡膜铸钢件发生相互牵制的问题。