铸铸造是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后   有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有   形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法

   铸造行业在经过了近十几年的发展，目前我们有很多的   铸造厂企业。而   铸造厂是属于   耗、重污染的企业。然而，在日本、欧美等发达   和地区，甚至有的   铸造企业就坐落于居民集中区，当然这其中的原因是   的   铸造业的技术已经有了很大的提高，对环境的污染也已经降到   低。

   先是   铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也   铸件质量，

其次是   铸件设计的壁厚要求：铸造件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(   终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了   铸造件强度及耐压性；b、   铸造件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在   铸造件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少   铸造件壁厚； 根据   铸造件的表面积，铝合金   铸造件的合理壁厚如下： 压铸件表面积/mm2 壁厚S/mm ≤25 1.0～3.0 ＞25~100 1.5～4.5 ＞100~400 2.5～5.0 ＞400 3.5～6.0。