冰模   铸造技术采用FDM、LQM、SLS等成形(RP)技术制造三维原型，根据三维原型，用硅橡胶复制硅橡胶模，可将水注人硅橡胶模中进行低温冷冻。

将其冷冻后将冰模与硅橡胶模分离，后把冰模浸人低温硅酸乙醋涂料中浸沽涂料，并挂砂。其后型壳置于0℃的冷藏室中进行干操。   后一步则是在室沮下使冰模自然融化，焙烧型壳和浇注。

   铸造工艺技术的   ，是   铸造技术   的核心。但是，我们的工艺技术   成果，的确太少了。我国是黑色金属   铸造铸件的生产大国，我国在黑色金属   铸造技术   上，应当做出   大贡献，我国黑色金属   铸造铸件数量大，总体质量也不低，但是，技术   与此   不相称，工艺技术   不应该落后于生产实际。

   铸造技术水平主要体现在工艺技术水平上，好的工艺技术能出好的铸件。工艺技术是   铸造的核心技术，是   的“软   ”。现在模拟很流行，模拟的基础是来自正确的工艺技术，建立在不确定的或不正确过程上的模拟是没有多大意义的。从事工艺技术   人员太少，而深入生产实践   工艺技术的人员   少.这是工艺技术   落后的原因之一。要特别加强工艺技术   ，在工艺技术上   大力坚持自主。只要工艺了，我们的   铸造才能走向成熟。   铸造工艺技术的内容很多，要根据我国国情，结合我国特色进行   ，其中包括：浇注系统工艺设计，以及粒子、模具、模型、粘结、干燥、涂料、造型紧实、负压控制等各个环节的全部工艺过程。

不同类型、不同材质有不同的工艺技术，有不同的过程控制。浇注系统的工艺设计要符合   铸造自身的特点，   铸造的浇冒口、浇道的尺寸位置形状；浇道的形状和比例关系等，与其他铸造工艺是有区别的，企业已经形成了自己的规范。而在许多   铸造的著述中，对于   铸造浇注系统的工艺设计问题的论述，几乎是个空白，由于缺乏   ，没有比较系统的论述。我们应该借鉴熔模铸造经验，对参与铸造工艺过程的各个环节，分别制定了各种规范和标准，形成   铸造特有的工艺和守则。

   铸造何时才能做这些基础工作呢？谁做？什么时候做？中小企业期盼着一套有中国特色的   铸造工艺规范、标准和守则。可惜现在没有。 自主创新，结合我国国情和实际，坚持发展观，是重大的   方向问题，   始终坚持这个正确方向，坚持中国特色，这是我国   铸造发展的主要动力和立足点。我国的   铸造企业，90%以上是黑色金属   铸造。对于黑色金属，特别是铸钢的   铸造，缺乏有力的、   的、   的工艺技术   ，尚未综合上升到理论层面。我们在铸钢方面是有优势的，与   差距不大，在某些方面，甚至处于   地位，我们要抓住机遇，创造具有中国特色的   铸造铸钢工艺技术。

在工艺技术的创新时，应对传统理论重新认识，在生产实践中再创新。我国大部分   铸造企业生产的不是典型的   铸造铸件，或者说，立足于   铸造工艺设计的铸件，所占比例很小。   铸造已经成为生产各类铸件的新工艺了，   面对这个现实。例如，泡沫材料EPS是否适合   铸造铸钢？看法各异。国内用EPS泡沫材料生产铸钢件取得了进展。应该转变观念，用中国特色和铸件的现实，审视EPS的价值。

生产实践中好的经验和，是宝贵的财富，应该及时总结   ，并上升为工艺理论，让   多人掌握和应用。而要做到这一点，不去深入生产现场，是办不到的。

   铸造的工艺技术   ，   视重经济性。要把经济性和技术性结合起来，技术上   加上经济上合理，才是好的工艺，只看技术不看经济的观点是片面的。黑色金属   铸造与有色金属   铸造是有较大的区别，不能混为一谈。