硅溶胶   铸造的离子交换质量与下列因素有关：树脂   的程度、平衡性质、树脂的高度、流入   、离子大小等。把通过阳离子交换柱的硅溶胶稀深再通过弱碱性阴离子树脂交换柱，去除液体中的阴离子CL-，以达到   加稳定的状态。以交换柱流出来的稀硅深胶浓渡很低，需进行浓缩，为了防止浓缩时胶凝，浓缩前   加入稳定剂。稳定剂常的为MOH（M为L，Na，K，Rb，Cs，NH4.NH2等)稳定剂的用量应该恰当，若小于SiO2摩尔数的1%则难于起到稳定作用；若超过5%则将降低制品的纯度。取5kg上述硅溶胶用10%NAOH溶液调PH值至78。取900g调整液注信减压器中进行真这减压浓缩。并以保持容器内液面恒定为原则，徐徐加入剩余的4100g调整液。浓缩温度保持78℃，后制得900g含SiO220%，Na200.33%PH为9.6的硅溶胶，其平均粒径约16mum。

离子交换树脂进行离子交换后，已失去交换能力。需用盐酸稀液洗涤，用HCL中的H9+取代树脂上的Na+。而使离子交换树脂的活性基团氧化，使树脂   ，恢复交换能力。   后和离子交换树指   用蒸馏水冲洗至规定的PH值为止，备下次使用。

离子交换树脂。阳离子交换树脂采用强酸性苯乙烯阳离子交换树脂；阴离子交换树指采用弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。

生产工艺：将模数为3.5的硅酸钠溶液用水稀调整至含SiO24%，Na201.15%；将液通过填装阳离子交换树脂的闪换柱，得含SIO23.6%，NA200.005%，SiO2/Na2O摩尔比703，PH值2.5的硅酸胶稀液。

离子交换是一个平衡反应，反应的过程是：当把含有Na+的硅酸溶液通过交换树指时Ma+取代了阳离子交换树脂上的H+。于是水玻璃中的NAa+已被除去，H+阳离子与硅离子与硅酸钠中的SiO3生成具有活性的硅溶胶稀溶液流出。

不锈钢   铸造技术：熔模铸造工艺的特点   先体现在熔模的制作上。从世界范围看，近十余年来熔模铸造工艺所取得的重大成就。无不与新模料的研制和制模技术的进步密切相关。多种规格各具特色的液态压注模料和填料模料的出现，使熔模精铸件的表面粗糙度达到Ra≈0.63μm(相当▽7-▽8水平），尺寸精度超过±0.005cm/cm。大型高压压蜡机的研制成功，新型水溶性模料的投产，使熔模的   大外廓尺寸扩展到1.5m以上，而   小壁厚却不到2mm，精铸件的   大进量接近1000kg。气化模铸造法进一步完善和实用化又使铸件成本大幅度下降。模料和制模技术的这些进步，   大池增强了熔模铸造这一古老工艺的竞争力。