不锈钢   铸造铸造应力与裂纹倾向简介

①化学成分的影响

铸铁中含碳掀，铸铁中石墨析出数量增多，使内应力有所降低，可减少冷裂。同时珠光体转变前期收缩减少，也有利于防止热裂。含硅量在3%以内，它的作用与碳近似。硫能增加珠光体转变前期收缩，由于内应力增加使冷裂、热裂危险性增大，但提高锰含量能硫所造成的热裂危险。磷能提高流动性和减少珠光体前期收缩，对防止热裂有利，磷的缺点是会增加铸铁脆性，故冷裂倾向增大

②冷却速度的影响

铸件的冷却速度过快，进一步扩大了铸件各部分之间的温差，阻碍灰铸铁石墨化，增加形成裂纹的危险性。所以，对结构较复杂的铸件，不要过早清砂脱壳，冬季天气寒冷，型壳经浇注后可用干砂保温。

不锈钢   铸造对模料性能的要求

1.熔点

模料的熔点及凝固温度区间应适中，熔点一般在50-80℃范围内为宜，模料的凝固温度区间不宜太窄或太宽，一般应选择在5-10℃之间，以便于配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。

2.热稳定性

热稳定性是指当温度升髙时，模料抗软化变形的能力，蜡基模料的热稳定性常以软化点来表示，它是以标准悬臂试样加热时，保温2小时的变形量(挠度）达2毫米时的温度作为软化点，模料软化点一般应比制模工作场地的温度高10℃以上为宜。

3.收缩率

为熔模达到应有的尺寸精度，要求模料的收缩率小，般应小于1%，   模料的线收缩率可达0.5%以下；收缩率小则膨胀系数小，也有利于防止兜壳在脱蜡时被胀裂。

4.强度

模料在常温下应有足够的强度，以在制模、制壳等生产过程中熔模不发生破损、断裂；通常用于小型铸件时，模料的抗拉强度应大于1.4MPa（≈14kg/cm2)，用于大型铸件应不低于2.5MPa（≈25kg/cm2）；若模料采用测定抗弯强度，应大于2.0MPa，   好为5.0-8.0MPa。

5.硬度

模料表面应有一；硬度，以防在生产过程中被碰伤或摩擦损伤，模料硬度通常以针人度表示（针入度：1度=1/10mm），   模料的表面硬度可达4-6度，若模料的硬度太高修整性差，易发脆。

6.流动性

模料应具有良好的流动性，以利于充满压型型腔、获得棱角清晰、尺寸   、表面平滑光洁的熔模；此外，也便于模料在脱蜡时从型壳中流出；但模料的流动性过高，当注人型腔时易形成紊流、飞溅，致使熔模表面产生流痕、气泡等缺陷。所以应控制模料具有适当的流动性。