为防止产生不锈钢   铸造化学粘砂，可采取如下措施：

1.采用与所用合金的氧化物不发生化学反应的耐火材料。例如，浇注高锰钢时，不宜甩石英质型壳，因高锰钢液中含有较多的氧化锰，易与SiO2发生化学反应形成粘砂。同时，在浇注其它合金时，也尽量使型壳材料中的氧化钙、氧化铁的含量降低（已在耐火材料部分作了叙述）。

2.在熔炼与浇注过程中，应尽量防止全属液氧化,并对金属液迸行充分脱氧,      其氧化物（FeO、MnO等）。

3.在型壳能充满的条件下，尽量采用高温出炉，低温浇注。

4.在浇注时，对于型壳通常可不需围砂。在情况下需姜围砂时，也不食埋得太深,型壳相互间的距离也不应靠得太近；铸件上易产生粘砂的厚大部分应侧立。总之不要影响其热量散发。

不锈钢   铸造工艺过程简介

1.压型设计

根据零件的铸造工艺设计图要求，设计压型。

2.制造压型

根据压甩设计图纸要求，加工钢压型、铝压型或其他材料压型。

3.制造熔模（蜡模）

用液压射蜡机或气动注（压）蜡机、将糊奔状（或液态）蜡料注入压型，制成熔（蜡）模。

4.焊接组装模组

把蜡模焊接或粘接到已预制好的蜡棒（或浇注系统）上，组合成模组。

5.模组脱脂

将模组浸人的脱脂液中，使蜡模表面的油脂类分型剂除去，以增加蜡模的涂挂性。

6.制造型壳

在模组表面浸涂上耐火涂料（浆料），并撒上一层砂粒（锆砂、刚玉砂、硅砂等），再将已撒上砂粒的模组，经干燥硬化（硅溶胶型壳
，在硬化剂中使涂层硬化(水玻璃型壳）或经氨气干燥硬化（硅酸乙酯型壳），厂然后取出在空气中干燥.这样重复数次，在模组表面结成   厚度的型壳。

7.熔失熔模（脱蜡）

将已制成的铟壳，放人蒸汽或热水槽等加热容器中，将蜡模全部熔化，   中空的型壳。