V法造型中，填砂之前需要在成型面膜上涂挂一层涂料，这对于大吨位铸件   是的一道工序。铸型表面的涂料层不仅影响浇注过程中薄膜的气化和气体的迁移，还稳定型腔中的压力变化，提高铸型的密封性，在薄膜消失后的很短时间内，仍可以保持铸型的气密性，而不致胀砂或者塌箱，而且还能   地防止铸件表面粘砂。浇注之后熔融的薄膜渗透到砂内，而涂料壳层代替之前的薄膜起到密封的作用，开箱之后，铸件外层的壳层脱落，   外观光洁的铸件。
　　与一般砂型涂料相比，V法涂料   大的特点之一就是它是先涂敷在面膜上，然后再转移到砂型表面的一种“转移型涂料”。铸件表面的粗糙度取决于面膜的粗糙度，因此，能获得比采用一般涂料的砂型   为光洁的铸件表面，这就造成了它有别于一般砂型涂料的下述特性：
　　(1)附着性能。涂料与塑料薄膜之间要具有良好的润湿性和附着性，涂料能牢固地粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层，否则在涂料层的脱落处会由于熔融态金属液渗透，使铸件产生粘砂缺陷；另外，涂料还应具有良好的流平性。
　　(2)涂层强度。涂层的常温强度和高温强度要高，   先涂料层能抵抗型砂充填和振动时的冲击力，如涂层强度不充分的话，就会在造型时被砂子损伤；其次，涂层还要能承受浇注时的热应力及冲击，否则就会产生渗透粘砂缺陷。V法铸造浇注过程中，塑料薄膜熔化后透过涂料渗到砂型里，而涂料烧结后使砂型表面形成了一个薄壳表面层，因此，需要研制由耐火材料表层局部熔化而引起烧结的“固相烧结型”涂料。
　　(3)干燥速度。室温干燥速度要快，要，不龟裂。V法生产工艺不能采用高温烘干，要求涂料自干或低温干燥(<50℃)，以满足生产线工艺要求。影响干燥速度的主要因素是溶剂种类，因此，不宜采用水基涂料，而需研制毒性小、无味、茹度适合、的溶剂及能   涂料快干的附加物。
　　在涂料的施涂方法上，由于V法造型不宜采用浸涂和流涂，因此，从   、   的观点出发，选定了喷涂作为生产中的施涂工艺。
　　从V法技术应用开始，涂料就是生产   中的一项主要内容。