消失模铸造从20世纪50年代发明到   ，通过及工业化应用，已经有了相当大的发展。与其他几种铸造工艺相比，消失模铸造工艺发生了巨大的变革，其经济实用性有了很大提高，在经济实用方面的优越性被   多的学者、生产厂家所认可。
　　一、消失模铸造生产现状
　　从应用发展看，采用消失模铸造工艺生产铸件的厂家不论在产品数量、铸件品种及铸件产量等方面都在逐年增加，生产规模从小逐渐变大。把消失模铸造视为改造传统铸造产业应用   广的高。在   用消失模铸造生产的铸件材质以铝合金件居多，国内主要以铸铁、钢件为主。如生产规模较大的消失模生产线基本集中在汽车行业、管件阀门行业等，主要生产HT、QT铸件等。年产量万吨的消失模铸造厂家国内、   都有。而在国内件、耐热钢件、球铁铸件等采用消失模工艺生产的厂家数量   多，在沈阳就有十几家企业，基本为中小批量生产。
　　总体来讲，我国消失模铸造从原辅材料到设备和生产线已基本实现国产化，但还未   实现系列化及商品化，在技术水平及白动化方面与发达   相比还有   差距。
　　二、消失模铸造与其他铸造工艺的比较分析
　　消失模铸造的   大特点，是采用聚笨乙烯(EPS)或共聚物(STMMA)泡沫塑料为材料，经过预发、成型，组合成模样单元，将其埋入干砂中，经振动紧实，在负压作用下浇注金属液，高温金属液使模样气化，通过涂料层和干砂排出，金属液被置换，凝固后变成铸件。从图1可以看出，与其他铸造工艺相比，消失模铸造工艺过程有以下优点：
　　1)模样材料为EPS或STMMA；
　　2)没有下芯工序，省去了制作芯盒、造芯、烤芯等工作；
　　3)造型工段不用拔模、修型、合箱等繁杂的工作；
　　4)生产的铸件无匕边毛刺，清理量减少；
　　5)工艺灵活，可实现一箱多铸、镶铸等。
　　正是以上几点使其在制模材料、造型工时、清理工时消耗上消失模铸造占有很大优势。
　　1、消失模球铁铸件的质量优势
　　从生产工艺流程可看出，消失模铸造其制模过程类同于失蜡   铸造，浇注类同于铸造，造型类同于实型铸造。所以现代消失模铸造技术结合了“实型”“V法”“精铸”三者的优点。
　　由于消失模铸造的   特点，所以减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，铸件尺寸精度和表面粗糙度可达CT5~CT7、Ra6.3μm~12.5μm，介于砂型铸造和失蜡熔模铸造之间。由于充填砂采用干砂，了由水分、粘结剂和附加物质带来的缺陷，铸件废品率下降，铸件质量明显提高。
　　2、消失模铸造的环保优势
　　消失模铸造容易实现清洁生产。在低温下聚笨乙烯(EPS)物排放量仅占浇注铁液质量的0.3%，而白硬砂为5%。同时产生排放物的时间短，地点集中，易于收集，可以采用负压抽吸式燃烧净化处理，燃烧产物净化后对环境无公害，旧砂回用率在以上。与传统铸造方法相比，EPC法的噪声、粉尘危害明显减少，工人劳动强度降低，劳动环境明显   ，容易实现机械化、白动化和清洁生产。
　　3、消失模铸造的成本优势
　　1)消失模铸造的制模过程类似于精铸但不用制壳及焙烧，所以成本较精铸降低；
　　2)消失模铸造的浇注类似于V法铸造，但造型不用真空密封且不用合箱，即减化了工艺过程，又减少了动力消耗；
　　3)造型型腔虽与实型铸造相同，但不用含粘接剂的型砂(如潮模砂、树脂砂、水玻璃砂等)，而是采用干砂，不要添加任何辅料，所以既节约成本，又提高铸件质量；
　　4)消失模还有一个   的优点，可以组焊成型，即可将多个零件粘接在一起铸造，所以可减少铸件成品零件的装配费用；
　　5)消失模铸造与传统砂型铸造比较，每生产一个铸件就要消耗一个泡沫模样，所以增加了生产成本，但减少了型芯)砂制备、制芯、造型、下芯等许多繁琐工序。砂处理设备也减少了破碎   等工序，节省了投资。表2为消失模铸造与其他铸造工艺相比的综合成本对比。
　　采用消失模铸造有可能增加或减少铸造过程的成本，但由于其能取代或部分取代机加工、装配等工艺过程，球铁铸件产品的   终成本会降低。这是采用消失模铸造生产铸件的   理由及优势。
　　消失模铸造的优越性取决于对它的合理应用，掌握和   发展应用消失模工艺技术，即可提高铸件质量，又可降低球铁铸件生产成本，给铸造生产厂车间)带来竞争力。
　　总体来看，到目前为止消失模铸造还是铸造行业中      、   易实现绿色节约化”的铸造工艺技术，该技术还在不断发展与完善中。