随着我国铸件产量的增长，球铁铸件铸造装备生产企业也获得了发展，数量和规模变化非常显著，也涌现出了一批创新，产品的   企业，但从总体上讲，质量还有待提高。目前我国铸造装备生产企业约有230多家，以铆焊件生产为主，有大型   加工设备的还不多，具有设备   能力的   少，多数以产品生产为主，能够生产完整造型线的有3~4家。
　　1、熔炼设备生产企业
　　我国熔炼设备生产企业约有50多家，其中   化冲天炉制造企业20家左右，有些企业规模水平较高但多数设备比较简陋，生产大熔化率的冲天炉困难，外热风式冲天炉生产企业   少。
　　电炉生产企业也是规模参次不齐，有较的厂家，但多数企业的设备性与   相比差距较大，目前大熔化率的电炉生产还有   的困难(功率超过6000kW)。
　　2、造型设备生产企业
　　球铁铸件造型设备生产企业有100多家，但能生产各种造型线很少，特别是潮模砂自动造型线。这些企业的产品，从技术性能、性、维修性、性等方面和   还有差距，但价格比   有较大优势。
　　我国能够生产静压线的企业只有3~4家，这些企业通常规模较大，装备力量较强，技术人员所占比例处在行业前列，近年来由于我国铸件产量增长和劳动环境、劳动力成本的增加，致使我国静压线产量增速较快，但在制造过程中，由于缺乏   的控制手段，设备质量不够稳定，特别是液压系统和机械加工精度及装配水平。
　　我国能生产消失模设备的企业有几十家，在这些企业中，同样由于技术力量和资金限制，导致生产设备水平不高，功能简单，与   的消失模铸造设备存在概念上的差别，很少有专门针对铸造生产   的成型机。目前，国内能生产   意义上的消失模自动线的只有2~3家。因此，我国多数消失模铸件生产企业是采用机械+人工的方式进行生产，使用   意义上的自动生产线的很少。
　　简单的V法设备和复杂的V法设备相差很大，因此，很多铸造设备生产企业都能生产V法设备。在2005年以前，机械化程度较高的V法设备主要依靠   ，2005年以后，我国V法设备制造水平不断提高，个别企业已能生产机械化或自动化V法造型线，并且使用情况良好，但多数企业只能生产简单的单台设备，设备质量也有待于提高。
　　我国能够生产树脂砂设备的企业有30多家，但   能系统供货的也只有3～4家，这些企业加工能力相对薄弱，因此，设备性能和性还有待提高。
　　3、制芯设备生产企业
　　我国能生产制芯设备的企业有20多家，这些企业90%以上都是只能生产小的制芯设备，能生产较大型的冷芯机的企业只有3家，能系统供货的基本没有。在砂芯组装、浸涂料、烘干、储存、输送方面，能力较弱，导致我国砂芯输送水平较低，多数厂家满地都是砂芯。
　　4、砂处理设备生产企业
　　我国砂处理设备制造企业有近百家，多数是机加工设备少，铆焊设备比较。对大生产率的关键设备制造困难，   能力薄弱，很少对整个系统进行   ，这些企业以民营企业居多，且以生产连续运输设备为主，没有拳头产品，规模小、人员少，模仿。
　　5、清理设备生产企业
　　我国球铁铸件清理设备生产企业有近百家，这些企业的装备水平普遍较差，因此，难以生产出的设备，特别是的连续抛丸设备、铸件磨削设备、铸件机械化运输设备、表面处理设备等。
　　落砂机是一个看似简单的设备，但国内很难做好，因此，   落砂机的企业越来越多。抛丸机的叶片等件寿命   已达1000h以上，而国内多数还在300h左右。铸件磨削设备的自动化程度及性也有待提高。在铸件机械化运输和在线清理方面，没有很好的解决方案。
　　总之，我国球铁铸件铸造装备生产企业数量较多，但装备水平普遍较差，产品的技术水平和质量较低，性差，   成套装备品种少；能力也较差，不少企业忙于生存，没有投入或投入很少；基础件、配套件质量还不过关，影响   终产品质量。