1、安装前准备工作

1)根据方案中先确定架体附着支座位置，在相应位置预埋穿螺杆的套管或螺杆供后期附着支座安装，在柱或墙的位置不便于预埋穿螺杆的套管时，可直接预埋螺杆，螺杆埋入混凝土中一端需具有抗拔构造，锚入长度需满足规范要求。

2)在架体构件进场后，需组织相关人员对架体各构件进行进场验收，同时在塔式起重机覆盖范围内清理出50mx30m模块拼装场地，场地选择同时需考虑模块质量。

2、模块地面组装

本工程架体机位间距一般为5.4m，故本工程单片模块由1个机位及3榻双排架组成，即单片模块宽度为5.4m。   轮组装的模块高度约2.5个结构层层高，即组装高度为6步架，约10.8m。   安装及卸料平台等位置需将2片模块一起组装，便于安装。

模块拼装一般从架体的转角部位或端部开始，故   先组装转角位置模块，   安装模块组装顺序为：内排析架、主框架组装(2组)、葫芦托架安装(2组)、用1片内排析架连接完成2组架体、外排析架安装、小横杆、大横杆安装、组装完成。各构件组装主要通过螺栓连接。其他单元体模块组装方式类同。在组装完成4一5片模块后即可开始吊装。

3、模块安装

1)在完成预埋2个结构层的螺杆套管后，待新浇筑结构混凝土达到设计强度(架体受力需求强度)便可开始进行安装。安装前，需复核螺杆位置，位置无误后安装附着支座，此时，附着支座穿梁螺杆螺母暂不拧紧，以便架体安装时进行微调。

2)用4根钢丝绳吊装地面组装的模块，第1次吊装从架体的转角部位或端部开始。塔式起重机吊至指定位置后，通过人工牵引模块就位，附着支座用螺杆连接，模块位置调整合适后拧紧螺杆螺母，并在主框架与导向座之间安装扣件。

3)吊装第2块模块，第2块模块与第1组先用螺栓连接外排析架，再连接内排析架；安装完毕后。

4)重复上述方式安装剩余各模块，直至下半部分2.5倍层高的模块安装完成。

5)当第3道附着支座所对应结构层混凝土强度达到设计要求后，便可开始安装架体上半部分模块，附着支座安装方式相同。

6)吊装架体上半部分模块，先利用2个插销连接上、下主框架，再利用螺栓连接上、下析架，同时对模块位置进行微调。

7)补充安装剩余大、小横杆，铺设脚手板及挡脚板，架体分组间的间隙利用钢丝网进行封闭、安装爬梯等后续完善工作。同时底部利用花纹钢板制作的翻板封闭架体与结构之间的间隙，从而实现架体的封闭性，施工   。

8)架体每个机位处在滑道和主体支模架间须用普通钢管扣件拉接固定，作为架体的临时拉接。

4、验收

架体安装完成后，先由安装单位自检，自检后报验总包单位，总包单位验收合格后再由监理单位、总包单位、安装单位等共同验收，并填写《建筑施工工具式脚手架   技术规范》JGJ202-2010中的“附着式升降脚手架   安装完毕及使用前检查验收表”。