石蜡硬脂酸，至今仍然是内燃机等机械制造业所使用的制模模料石蜡是由多个CH2基团碳氢单元线性结构分子链所组成，其熔点和固化后硬度取决于分子链的长短但模料中加入的硬脂酸影响模料的熔点而使其强度和软化点温度值降低因此，制成模样将随温度变化产生较大变形，直接影响铸件的尺寸与几何精度及表面粗糙度；模料在使用过程中，硬脂酸与金属接触产生硬脂酸皂化物，使模料变脆灰分增加、性能下降特别是产生的红棕色硬脂酸铁有碍模料   时还原，将给模料直接   回用造成困难据统计，采用这类模料制模浇注铸件的废品中，约有三分之一是因模料质量问题引起的。可见，这种模料只能用于生产质量要求不高的油泵壳体、风动工具用一般机械零件随着市场经济的发展，熔模   铸造件将作为商品在市场上出售，加之生产铸件的品种与数量在不断扩大、用户对产品无机加工余量和   高的质量要求，都迫使生产企业努力寻求提高模料质量的途径。
   蜡基模料的性能，除按使用温度等要求选用不同等级与品种的蜡料外，还需在蜡中加入一些与蜡具有亲和性且密度适中的添加剂，主要有松香、尿素粉及聚乙烯塑料粉等。添加剂比蜡料熔点高，且能均匀地分散在模料中而不熔化，从而减小模料成形后的收缩，增加模料的强度和热稳定性不同熔点和用途的蜡基模料取代石蜡硬脂酸模料，成为发展趋势，蜡基模料的生产也将逐步走向   化目前我国已能生产和供应的常用系列蜡基模料品种如下表所列。
使用后的模料基本上均可回收，但回收方法直接影响模料再使用的质量在选择脱蜡和蜡   工艺时，应综合考虑其经济性和使用性，类比溶解脱蜡、微波脱蜡和蒸汽脱蜡等各种方法对型壳变形和破碎强度模料   质量及铸件成本变化的影响。当前，采用蒸汽脱蜡已成为取代中低温模料热水溶解脱蜡的发展趋巍经蒸汽脱蜡后的蜡液经蜡水分离和回性处理再返回使用。随着   化生产的发展，模料的回收和   也将由模料   供应厂家进行，这将   有利于模料质量的稳定和提高。对于较大型   铸件的生产，采用聚苯乙烯泡沫塑料模料已受到铸造界的关注。这种模料质轻、稳定性好、不吸水可存放、粘结性与涂挂性好，线收缩量仅为蜡的1/5-1/10但因其不可回收，故只有在成本适当下降后，才会   进一步推庄采用这种模料制模是将粉粒状聚苯乙烯在14MPa的压力下成形；涂挂和干燥后的型壳在700℃左右的高温失模，以防型壳产生微观裂纹。
内燃机增压器中的铝合金压气叶轮件，采用硅橡胶制模铸造而成。目前，国产制模SAF硅橡胶由硅胶和催化剂两部分组成其制模工艺为：在20~25℃的室温内，将硅胶与催化剂按重量比：15混匀，并倒入置于真空中的母模内，静置24h即成形为弹性硅橡胶模样采用硅橡胶模制成的石膏型，在真空下浇注并在压力下凝固结晶，能制造出用蜡模难以从型腔中取出模样的“S”形叶轮   铸造件。由于柔性模的这一性能，使其在特形轻合金铸件的生产中得以应用。目前，   业的重要零件生产用硅橡胶原料大都仍需   ，在   市场上有配好的液态硅橡胶出售。