泵被广泛用于石油、化工、造纸、钢铁、电力等行业，是工业的心脏。根据   统计局资料显示，我国化工泵市场容量为45亿元左右，占   水泵市场总额的30%，需求泵总量大约为30万台，占市场总量的7%左右。泵的叶轮是泵   关键的零件，泵的性能主要取决于叶轮。闭式叶轮流道窄，三维结构，包角大，目前多数叶轮采用砂型铸造，砂型铸造叶轮流道表面粗糙，并且加工余量大。现在少数厂家尝试   铸造叶轮，   铸造叶轮流道表面光滑，但是   铸造叶轮对泵的性能的影响程度不是很清楚。本文   水玻璃、硅溶胶两种型壳铸造CZ32-160闭式叶轮对泵的流量、扬程、汽蚀余量的影响。硅溶胶型壳   铸造闭式叶轮流道表面粗糙度为Ra3.2~6.3μm铸件重量为24kg前后两个盖板无需机械加工，砂型铸造叶轮重量为4kg综合考虑硅溶胶型壳   铸造叶轮和砂型铸造叶轮成本相当，但是硅溶胶型壳   铸造叶轮表面粗糙度要远远低于砂型铸造叶轮。水玻璃型壳   铸造闭式叶轮流道粗糙度Rab3~12.5，成本要低于砂型铸造，但是流道表面粗糙度低于砂型铸造。实现了资源的综
合利用。
水玻璃、硅溶胶型壳   铸造叶轮对泵扬程影响在泵性能曲线上选择点流量22m³/h曲线要求扬程35m，叶轮直径169mm，在此条件下测试扬程达到35m就是合格产品。
1、水玻璃型壳   铸造叶轮对泵扬程影响叶轮泵的扬程在35~36m范围内，满足泵I陛能曲线上扬程的要求，并且稳定。砂型铸造叶轮是得不到这样稳定的扬程数据，砂型铸造叶轮要经过反复的对叶轮流道进行修理才能达到所要求的性能，并且要经过多次试泵，浪费大量的人力、物力，提高了生产成本。   铸造叶轮所组装的泵达到如此稳定的效果，并且只试验一次满足泵性能曲线要求，这主要取决于   铸造叶轮流道表面粗糙度，   铸造叶轮流道表面粗糙度要低于砂型铸造，并且所有   铸造叶轮流道表面粗糙度都很接近，相差不多，这也是泵扬程较稳定的原因。通过本次试验证明，以后在生产中所有采用此种水玻璃型壳   铸造叶轮，泵的扬程不需要进行测试，组装以后就可以交付用户使用。
2、硅溶胶型壳   铸造叶轮对泵扬程影响
硅溶胶型壳   铸造叶轮组装成泵扬程在35一36m之间，与水玻璃   铸造叶轮组装的泵扬程相当，说明流道表面粗糙度进一步减小对泵的扬程基本没有影响，如果只考虑泵的扬程，选择水玻璃   铸造叶轮足以满足要求。
3、硅溶胶、水玻璃   铸造叶轮对泵汽蚀余量的影响
泵在运转中，若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片   稍后的某处)因为某种原因，抽送液体的   压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。实际生产中用泵汽蚀余量(NPSHr)，又叫   的汽蚀余量或泵   动压降，越小抗汽蚀性能越好。泵汽蚀余量是反应泵性能的一个重要指标。
(1)硅溶胶   铸造叶轮流道表面粗糙度低于水玻璃   铸造叶轮流道表面粗糙度。
(2)胶   铸造叶轮、水玻璃   铸造叶轮对泵扬程的影响相同，但好于砂型铸造叶轮。
(3)溶胶   铸造叶轮、水玻璃   铸造叶轮对泵汽蚀的影响相同，但好于砂型铸造叶轮。
(4)综合考虑成本、泵扬程、泵汽蚀，应选择水玻璃   铸造叶轮，没   选择硅溶胶   铸造叶轮。