熔模铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而铸件。
　　熔模铸造获得的产品、复杂，接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、、不易于加工的铸件，均可采用熔模铸造铸得。
　　目前世界的熔模铸造成形工艺发展、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，手段越来越强，化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品的主要技术。
　　在一起，如316材料混有304或430材料。所以，铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
　　对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。
　　我们就拿砂型铸造来说，铸造大量生产的工厂应创造条件采用的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法，而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
　　1、怎样，才算是合格的铸件？
　　铸件的合格标准，是为：铸件表面没有粘砂氧化皮、飞边以及铸瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的话，那么不能大于2mm。如果是在非加工面上的话，则不能超过1mm。此外，在其所有部位上，不能有线状缺陷和裂纹。满足上述这些条件，铸件才能算是合格的。
　　2、铸件进行回火，是在热处理中吗？
　　铸件，其进行回火的话，一般是在热处理中的。其主要目的，是为了来铸件的一些性能，从而来提高其的使用性能和效果。因此，在材料选用和成形工艺的选择上，要做到合理，这样才行。
　　3、为何铸件可以是薄壁铸件？以及，其鼓包和漏铁水的原因是什么？
　　铸件，其可以是薄壁铸件的原因，是因为在铸造过程中，其模壳是高温预热的，而且浇注时，金属的凝固速度比较慢，所以，其可以是薄壁铸件。至于，铸件鼓包和漏铁水，在具体原因上，可能是铸件本身有问题，比如其模壳强度不够，或者是所使用的粘接剂有问题，从而导致了上述问题。