铸造其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。
　　中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
　　单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面补偿。
　　低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
　　为了突出铸造设备的应用，要以产品的运行能力不断加大对整个产品的优势效果，以的品质性能及产品的总体效果，体现出其整体优势作用的带动，利用设备的值来加大对铸件产品的深加工，让其整体的质量充分体现在应用上，以不断推进的优势应用能力，加快产品的整体提升，以的性能来不断扩大运用效果的完善。
　　在做好企业生产优势能力提升的过程中，要结合铸造设备的良好运行能力，加大对其品质的发挥，将产品的整体运用优势不断的进行带动，各方面良好的实用效果，以的产品及性能的发挥，充分加快其实用能力的体现，进一步的增强其产品的的带动，加大对品质的整体发挥。
　　同时也要体现出铸造设备的优势，让其在整体发展的优势过程中，不断的以产品的运用性能，体现出其内在实用效果的完善，结合各方面实际生产力的带动，根据各方面性能的优势提升，加快其产品总体应用性能的体现。
　　碳钢铸件在铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%-0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。但是在铸造时可能会出现麻点，有损外观，我们该如何避免呢？
　　1、影响碳钢铸件麻点产生的主要的要素，是钢液的质量
　　2、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触碳钢铸件外表的温度，霎时金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响，构成氧化物，并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点，因而，大件在浇注时，向保温内参加木屑（或木炭），模组在浇完后，立刻参加废蜡块盖箱保温，这是避免麻点产生的重要措施。
　　3、型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点；假如有麻点，则型壳未烧好。
　　4、耐火资料，特别是面层耐火资料，除了主成分应到达请求外，以Fe2O3为主的杂质含量要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。