{一}、铸件总结夹砂产生的原因
铸件是铸造业中的，它的加工精度非常高，铸造的产品不需要再加工就可以直接进入下道工序直接使用，而且它比较擅长加工形状比较复杂的零部件。
铸造加工中有一种缺陷叫夹砂或者称之为砂、剥离、夹层等。铸钢件中出现夹杂砂的情况是这样的，缺陷高于铸造，形状为不规则的金属结节或薄片，表面粗糙，中间有一层沙子或油漆。清洁后，铸钢件表面会出现部分凹陷，严重夹杂砂时可能会渗入铸件的壁厚。在生产中，在铸钢件的浇注过程中，由于高温钢水的作用，与钢水接触的铸模的表层急剧上升。由于型砂的导热性差，因此在高温型砂与低温型砂的内层之间存在温度差和热应力。同时，铸钢件表面的型砂也由于热而膨胀。同时，在576℃下石英晶格的膨胀还将加剧表面型砂的膨胀以及内型砂和外型砂的热应力。当铸钢件的热应力超过型砂的结合强度时，表面型砂和内型砂之间将发生分离，外层突出，甚至出现翘曲裂纹，从而使钢水进入并形成夹砂缺陷。
{二}、怎么提高水玻璃蜡膜铸钢件成品率
对水玻璃蜡膜铸钢件的缺陷进行分析与研究，是提高水玻璃蜡膜铸钢件成品率的关键技术之一。然而，对于解决这个问题的难度也是不小的。小编为大家总结了提高水玻璃蜡膜铸钢件成品率的主要表现，集中在以下几个方面，我们一起来了解一下。
1、水玻璃蜡膜铸钢件涉及知识面广，如合金、铸造工艺、造型材料、铸造装备及生产过程的检测等方面知识。
2、水玻璃蜡膜铸钢件缺陷形成的原因具有多样性，一种缺陷可以由多种原因引起，而一种原因又可能引起几种缺陷。
3、水玻璃蜡膜铸钢件技术措施的制约性，如采用某一措施，以防止某一类型缺陷，但可能导致产生另外一种缺陷。