其一、不锈钢件铸件镜面处理效果的主要方法
铸件在制作的过程中其硫酸氧化膜是影响其铸件氧化膜高度清纯透明额重要因素，铸件的孔隙率、纯度、厚度以及封孔质量等都会直接对铸造件的镜面效果产生干扰。铸件中氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。
铸件基本流程需要的设备是：浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；
融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。
铸件的铸钢产量相对稳定，铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和性能。
其二、解说铸造件的工艺流程
在生产不锈钢产品时，为了能的生产各类不规则的形状（如内部空心的产品）的产品，而采用的铸造件工艺。
1.根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。因此选用熔点不高硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
2.铸造件利用此模具生产出大量的工业蜡实芯模型。对蜡模周边余量进行精修去毛刺后将多个单一蜡模粘在又称组树预先准备好的模头上此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
3.在设定的室温或恒温下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度一般精铸造件一次的风干时间大约在5—8小时左右。
4.一次喷砂自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水硅溶浆并喷上二层砂二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。再一次自然风干，以此类推到第五次喷砂工序。
5.将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到粘结和固化砂型以及密封蜡模作用为后道烘烤工序做准备。