铸造的生产加工制作过程中可以选用其积累的办法来开展商品里面的缺点，铸造件在打磨抛光之后其规格合理的合乎其铸造件规格的尺寸公差规定，通常形变的铸造件可以选用机械设备的方式开展纠正。

铸造在采用的环节中可以立即选用其焊补的方式开展修补，当商品选用其电弧焊接焊伤停补时，其焊补总面积及其焊补较大的深层合乎其要求，商品中焊补的总面积就是指扩修后的总面积。铸造在同一处焊补是不可以超出多次的，铸造件在焊区边沿的间隔，这里边涉及了背面的焊区，干万不可低于两邻近焊区直徑之和，只要是热处理工艺情况供货的铸造件，在焊补后按原情况开展热处理工艺。

铸造在调质处理后的铸造件合理的开展检测其物理性能，铸造件中氩弧焊机区总面积干万不可以低于2cm2，机器设备焊区间隔不经济效益100毫米，在运用时并不通过其热处理工艺，可是一处铸造上干万不可以超过5处。

铸造件在开展焊补区是不可有裂痕及其未满焊的状况的，铸造件在一焊区中是容许有较大直徑不得超过2毫米且不可以超出壁厚的1/3的出气孔或参杂三种，商品的行高不经济效益12毫米。

铸造在浸蚀物质及其氛围中运行的铸造件，商品在焊伤停补时是不允许应用焊粉，从容许规定对钙化性的铸造开展渗补解决。

<二>、水玻璃蜡膜铸钢件总结铸钢件表面粗糙的原因

水玻璃蜡膜铸钢件是现在比较的铸造工艺，一些精度要求高，形状复杂的铸造件，因其他铸造加工工艺不能够达到加工要求，都会选择水玻璃蜡膜铸钢件加工。有的铸造加工的铸钢件表面会比较粗糙，这样会给后续的工序增加打磨处理的工作量，影响生产进度。所以在日常生产中我们是不希望出现这种情况的。给大家总结一下出现的原因，希望大家在生产中能够尽量避免同样的问题出现。

1.型砂和芯砂的粒度太粗。

2.砂型和砂芯密实度低或不均匀。

3.模具和型芯涂层质量差，涂层厚度不均匀，涂层脱落。

4.水玻璃蜡膜铸钢件浇注温度和高度过高，金属动水压力高。

5.上盒或浇口杯高度过高，金属静水压力高。

6.型砂和芯砂含有过多的粘土、粘结剂或易熔添加剂，导致铸钢件耐火性低、导热性差。

7.型砂和芯砂中含有过多的砂，砂中含有过多的细沙颗粒、粉尘、死粘土和铁包砂，因此型砂的烧结温度低。

8.开箱落砂为时已晚，形成固体热粘砂，特别是厚大铸钢件和高熔点合金水玻璃蜡膜铸钢件。

9.液态金属流动性好，表面张力低。比如铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高。

10.熔融金属中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低了铸钢件的表面张力，提高了其流动性，使低熔点化合物和熔融金属通过毛细作用机理渗入砂隙，在浸渗过程中，砂不断被侵蚀，使砂隙扩大，导致机械或化学粘砂。