在生产不锈钢产品时，为了能的生产各类不规则的形状（如内部空心的产品）的产品，而采用的铸件工艺。

1.根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。因此选用熔点不高硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

2.铸造件利用此模具生产出大量的工业蜡实芯模型。对蜡模周边余量进行精修去毛刺后将多个单一蜡模粘在又称组树预先准备好的模头上此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

3.在设定的室温或恒温下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度一般精铸件一次的风干时间大约在5—8小时左右。

4.一次喷砂自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水硅溶浆并喷上二层砂二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。再一次自然风干，以此类推到第五次喷砂工序。

5.将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到粘结和固化砂型以及密封蜡模作用为后道烘烤工序做准备。

(二)、水玻璃蜡膜铸钢件清理方法有水玻璃蜡膜铸钢件形状和性质决定

水玻璃蜡膜铸钢件的生产工艺复杂，每一道工序都不能忽视，都有其存在的性。水玻璃蜡膜铸钢件在制作过程中，从型腔中取出来，需要进行清理，已达到产品需要的表面要求。在清理工程中常用到干法清理和湿法清理两种。

干法清理又分为滚筒清理和抛丸清理。滚筒清理是将水玻璃蜡膜铸钢件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠水玻璃蜡膜铸钢件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用水玻璃蜡膜铸钢件内外砂子，打磨水玻璃蜡膜铸钢件表面，同时也能部分飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型水玻璃蜡膜铸钢件。

抛丸清理是利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量型芯、粘砂，打磨水玻璃蜡膜铸钢件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。

湿法清理也分为水力清砂和水爆清砂。水力清砂是将高压水通过管路从喷具口射向被处理水玻璃蜡膜铸钢件，依靠水流的动能和冲刷作用型芯及水玻璃蜡膜铸钢件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除水玻璃蜡膜铸钢件底面以外的任何部位。水爆清砂是在铸型浇注后，水玻璃蜡膜铸钢件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将水玻璃蜡膜铸钢件内外附着的砂子基本。水爆清砂法具有作业时间短、的优点，在铸钢车间较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。