铸造件其加工尺寸，一般不需要再加工即可投入使用，尤其是加工形状比较复杂的零部件，是不在话下。

铸造件有的在铸造完成后，在铸造件抛丸、喷砂后，铸造件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于出现凹坑等缺陷，严重时造成铸造件废品，其实这属于表面质量不合格的情况。麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸造件表面的聚集物。产生这些聚集物的原因有以下几种情况：

1、钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物。

2、在不脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在脱氧时，盖箱冷却则了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。

(二)、水玻璃蜡膜铸钢件不锈钢材质如何避免含碳量超标

水玻璃蜡膜铸钢件因其外形精，性能好被广泛应用。水玻璃蜡膜铸钢件的材质有多种，不锈钢就是其中一种。

水玻璃蜡膜铸钢件的含碳量有要求，不能过高，如果含碳量过高则属于不合格产品。造成含碳量过高的原因主要有以下几种原因：

一、水玻璃蜡膜铸钢件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对水玻璃蜡膜铸钢件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。

二、水玻璃蜡膜铸钢件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。

三、水玻璃蜡膜铸钢件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或水玻璃蜡膜铸钢件浇注工艺造型的配置不合理，造成水玻璃蜡膜铸钢件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法地排出浇注型腔，造成水玻璃蜡膜铸钢件的渗碳或积碳。

含碳量过高的水玻璃蜡膜铸钢件被判定为不合格产品，会造成资源浪费，所以我们在生产时要避免上述情况的发生，造成不要的浪费。