熔模铸造件工艺从电除尘器吸出的铝液中带有多种残渣，因此铸造以前要求开展净化。工业生产上主要采用搞清、熔剂、汽体等净化方法，也是有的使用定项凝固和过虑方法开展净化。

1.熔剂净化熔剂净化是应用参与铝液中的熔剂组成很多的苗条出液，使铝液中的金属氧化物被这种出液潮湿吸赞成融解，构成新的出液升到表面，制冷后组成泥渣祛除。净化用的熔剂采用溶点低、相对密度小，表面支撑力小、活力大、对空气氧化渣有吸咐才可以的盐构成。应用时，先将一小块熔剂装进笼子里，再刺入混和炉底端往返搅拌，合金钢铸造件至熔剂化过后取下笼子，终止5~10min。捞起来表面泥渣就可以铸造。依据要求也可将熔剂撤在表面上起遮盖功效。

2.汽体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，常用汽体是氯气、氮气或氯氮混合气。

（1）氯气净化。以前采用活力汽体氯气作净化剂（氯化法）。铸造在氯化法中，把氯气进入铝液内时形成很多异常苗条的AlCl3，汽泡，充足地混和在铝液内。融解在铝液中的氢，及其一些合金铸造件设备参杂物便吸咐在AlCl3汽泡上，跟随AlCl3汽泡升高到铝液表面而排出来。进入氯气时还能使一些比铝负电荷性的原素氯化，如钙、钠、镁等均因进入氯气而产生对应的氯化物，分离出去。因此氯化法是一种原铝净化法。氯气使用量为一吨铝500-700g.但因为O2而且较为珍贵，为了避免气体被破坏和降低废铝生产的成本，故在当代铝工业生产上已逐渐废来到氯化法改为气体——氮气净化法。

（2）氮气净化法。又称之为没有烟连续净化法，用氧化铝球（418mm）作过虑物质。N2立即进入铝液内。铝液连续送进净化炉内，通过氧化铝球过虑层，并遭受氮气的冲洗，因此铝液中的非金属材料参杂物及其融解的氢，随后连续排出来，进而使苗条的氮气泡分布均匀在受解决的铝液内具有净化的功效。氮气对空气，且净化产出量大，每分可解决200~600kg铝液，净化全过程中产生的铝遗失量相对性减少，故如今广泛运用。但它不像氯气那般可以铝液中的钙、钠、镁。

[二]、解说水玻璃蜡膜铸钢件的工艺流程

在生产不锈钢产品时，为了能的生产各类不规则的形状（如内部空心的产品）的产品，而采用的水玻璃蜡膜铸钢件工艺。

1.根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。因此选用熔点不高硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

2.水玻璃蜡膜铸钢件利用此模具生产出大量的工业蜡实芯模型。对蜡模周边余量进行精修去毛刺后将多个单一蜡模粘在又称组树预先准备好的模头上此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

3.在设定的室温或恒温下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度一般精水玻璃蜡膜铸钢件一次的风干时间大约在5—8小时左右。

4.一次喷砂自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水硅溶浆并喷上二层砂二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。再一次自然风干，以此类推到第五次喷砂工序。

5.将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到粘结和固化砂型以及密封蜡模作用为后道烘烤工序做准备。