1、冲针在高温合金铸造应用全过程中非常容易断裂、弯折、牙齿咬合，冲脸罩一般都被咬到。损坏的冲针和套筒规格一般拆换为同样尺寸的零件。冲针的基本参数具体有工作中部位规格、组装部位规格、长短规格等。

2、拧紧部件。查验拧紧部件是不是脱落或损坏。铸造应用的办法是拆换同样尺寸的零件。

3、卡紧板、优力板、倒料板、气动式顶出器等受力件维修铝铸造模具时，查验铸造成套设备各部件相互关系及是不是有损坏，维修损坏的一部分，查验是不是有气体瓶塞泄露，并按照详细情况采取的措施。假如支气管损坏，请拆换它。应查验铝铸造模具的几条关键部位：顶出和导向性部件用以明确模具的开闭的活动和塑料件的顶出。假如模具的其他一部分因损坏而卡死，都是会造成生产制造终止。因而，模具顶出器应常常维护保养。进行一个生产周期后，不锈钢件铸造的工作台面、表芯和导向性件均涂有防锈剂。应注意维护传动齿轮、蜗杆模具和扭簧模具的滚动轴承部件的延展性抗压强度，以他们自始至终处在运行状态。

4、铝铸造模具刀口长期性磨锐，刀口面切削后去磁，不可以加磁，不然很容易导致阻塞。模具客户企业完整纪录，统计分析其应用、维护保养（润化、清理、防锈处理）和损坏状况，并依据什么零件损坏、损坏给予发觉和解决方法信息内容。及其铝铸造模具的定型加工工艺技术参数和商品常用的原材料，可以减少模具的试运转时长，提升制造速率。

5、铝铸造模具的扭簧等延展性部件在应用全过程中非常容易损坏，通常会破裂形变。拆换铝铸造模具时要留意扭簧的型号规格。扭簧的型号规格由色调、直径、长短三项决策。

二、水玻璃蜡膜铸钢件浇注系统设计应遵循的基本准则

在水玻璃蜡膜铸钢件中，其浇注系统的主要功能就是让金属液流入型腔。好的浇注系统其设计，需要用到液体流动的基本原理。为了避免空气的卷入、及水玻璃蜡膜铸钢件较薄区域充填的完整性，金属液充填型腔的流量应当尽可能地降低。典型的浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇口。

为了避免缩孔缩松的缺陷，水玻璃蜡膜铸钢件的厚大区域在凝固的过程中要进行补缩，这也是为什么在实际生产中，会将浇口设置在水玻璃蜡膜铸钢件较厚大区域的原因。浇注系统的设计需要遵循以下几条基本准则：

1、如果水玻璃蜡膜铸钢件有多个厚薄不同的截面，则需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型水玻璃蜡膜铸钢件，以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。

2、避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面，这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。

3、浇口杯与直浇道的直径比，应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。

4、浇注系统的设计需要水玻璃蜡膜铸钢件的顺序凝固。

5、对于浇注系统的设计，应该尽量避免流动方向及截面的剧烈突变。