影响熔模铸件表面粗糙度的因素很多，要执行从原材料、压型到清理一整套严格工艺措施才能降低铸件表面粗糙度。

浇注和金属液凝固过程中，因温度较高，   铸造配件表面会氧化，且氧化层不均匀，加上铸件表面金属氧化物有可能与型壳中氧化物作用，促使铸件表面不均匀的脱落，显著地增加铸件表面的粗糙度。

   铸造配件在保护气氛下冷却是      表面的重要一环。如铸件浇注后，在惰性气体，或还原性保护气氛下冷却，把防止氧化和防止表面脱碳结合起来，直保护到铸件表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。熔模铸件铸态表面粗糙度本来较低，应使用喷砂清理，或水砂清理方法清理表面。喷砂方法比喷丸清理铸件表面粗糙度好2级以上。用喷丸清理常破坏铸态表面。

对硬度大的不锈钢熔模铸件，为提   也可采用喷丸清理，但喷丸直径应小于0.3mm。

总之，   铸造配件表面质量对熔模铸件是   为重要的质量指标，表面质量又包括表面粗糙度与表面缺陷这两个有联系而又不   相同的概念。表面粗糙度是指铸件表面均匀的微观不平度。只有防止铸件表面发生严重的缺陷才能制出表面粗糙度低的铸件，而铸件表面粗糙度低才能达到较高的尺寸精度。

   铸造工厂的一大特点就是多品种小批量生产，在   相同重量的合格铸件时，究竟是耗用多少能源，是不能直接通过计算   的，但也用来通过   工艺参数和工艺方案，我们就能在现有硬件条件没有      的情况下大幅度节约能耗，如提高铸件的工艺出品率，还能用来提高成品率，降低返修率，优化生产流程，这些   有利于铸件生产的措施同时有利于降低能耗，在此我们强调两个问题：

一是关注壳组的大小，现在很多工厂都比较忽视这个问题，还是由于涂料和浇注车间大部分工作是手工劳动，在能做到同样工艺出品率的情况下，很多工厂的壳组都比较的偏小，但就如同是前面所分析过的那样，过小的壳组会增加能耗。

二是控制尺寸适合早不宜晚，虽然是在后处理车间校正尺寸的手段   加的丰富，但尺寸问题主要是影响因素还是在射蜡，   好还是在模具制造环节用来解决，越早是解决效率   高，能耗也较小。

但节能工作的一大特点就正好是需要算小帐，靠积累，要是没有精打细算，只是用来希望通过几个大的技术来改造所达到节能的目标是非常不现实的，因此就做好节能工作的当务之急就是要马上行动起来。先摸清家底，建立体系，明确目标，只有这样才可以   做好节能工作。