铸造加工铸钢尺寸，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra 1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。 可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、、、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批.量灵活，从少量到大批量生产均可，、重复性好; 模具费用低，产品初期投入少。

大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求   加严格。

铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性降低。

当前世界上工业发达   铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至污染；②提高铸件质量和性，生产   近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。 我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达   相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济   差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。 为了这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为   ，面向国内和   两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用   的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，可持续发展。
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1、效益是企业发展的基础 发展的基础是效益，发展又是为了实现   高的效益。中国应该有一个   益的铸造业。没   益的企业连生存也是困难的，   谈不上发展。为了提   益，应从以下几方面着手： ①减员增效与节能降耗。 ②实现   化生产。 ③采用，实现管理。

2、质量是企业的生命 质量和效益有时看似矛盾，但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的，   谈不上效益,也不可能持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手： ①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。 ②采用、新工艺、新设备、新材料。 a.加强计算机技术在铸造生产中应用的   。 b.在砂型铸造中采用及高均匀度的铸型,发展与推广相应的工艺与设备。 c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。 d.发展液态金属处理及净化的新工艺，优化材料性能。 e.发展机械化自动化，以铸件质量的稳定性、均一性，   劳动条件。 f.加强铸造环保设备的   和应用。 ③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。