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  • 常见精密铸造配件的浇注方法
    发布日期:2015-11-12

       铸造配件具有尺寸、表面质量好等优点,是一项被广泛应用的少、无切削的   工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,采用   铸造配件方法可大量俭省机床设备和加工工时,还大幅度节约金属原材料。因此   铸造配件在铸造中是一种被广泛运用的铸造方式,这种铸造方式   降低了成本,提高了铸造企业的竞争力。   铸造配件中   重要的一个步骤就是浇注成型,那么   铸造配件有哪些常见的浇注方法呢?

    1、压力下结晶

    将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。

    2、真空吸气浇注

    将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能   地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法   较常见。

    3、定向结晶

    一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果它们的结晶组织是按   方向排列的柱状晶,它们的工作性能便可提高很多,所以   铸造配件定向结晶技术正地   发展。

    4、热型重力浇注

    这是用得   广泛的一种浇注形式,即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢,能在流动性较高的情况下充填铸型,因此铸件能很好复制型腔的形状,提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大,这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时,冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳,从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。

       铸造配件的浇注是一项严格的步骤,不同的浇注方法有着不同的特点,因此在   铸造配件过程中要选择合适的浇注方法,铸造出好的熔具。