铸造蜡模   工序：

1、修蜡人员在修任何一种   铸造蜡模时，   先弄清楚，该修哪个部位。

2、检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷，发现问题时，及时通知射蜡者，以免造成批量蜡模废品。

3、修模：去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，对于两面形成的毛边要横削一下，再竖削一下，不可斜削，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用软布擦除。

气泡   ：蜡模上所有气泡   挑破，用修补蜡   ，修后形状要正确。

流痕   ：对于抛光件、机加工件，用凡士林蜡抹平，注意不要伤及蜡模本身。修完的蜡模用风枪吹掉蜡屑，根据工艺要求摆放在平盘中，送待检区待检。

蜡模凹处   ：蜡模上有大而狭长的凹处，应用修补蜡   ，修后形状要正确。

   铸造工艺设计是在总结和提高的基础上编制的，它是获得   高产铸件的一项技术管理措施。在选定   铸造工艺方案时，   考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。就铸造工艺方案选择的主要原则，进行初步讨论。

   铸造生产的工艺方案决定以后，还应根据产品零件图的形状、尺寸和技术要求，选定好各种铸造工艺参数。铸造工艺参数是由金属种类和铸造方法等的特点决定的。其内容主要包括铸造收缩率、机械加工余量、拔模斜度、铸造圆角和芯头尺寸等，还有工艺补正量和分型负数等。选择铸造工艺参数时   根据实际的生产情况，灵活运用。

   铸造工艺设计就是根据铸件的结构特点，结合生产实际，设计出一套既质量，又可获得较高经济效益的操作指导文件和质量控制文件，并在执行   的前提下生产出了符合要求的产品。大型   铸造工艺设计工艺因素多，运用的设计手段多，一些在小件中不显眼的因素，在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小，工艺试验和改进困难，设计者要求有丰富的知识和经验设计的工程和内容主要有：   铸造的工艺性分析、   铸造工艺方案选择、   铸造工艺参数的选定、   铸造成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术等，是铸造工艺设计的核心，通常意义上的铸造工艺设计的涵义就是这部分。